Terdapat banyak jenismesin pematerian gelombang. Walau bagaimanapun, komponen asas dan prinsip mesin ini adalah sama. Peralatan asas yang digunakan dalam proses ini ialah tali pinggang penghantar yang menggerakkan papan litar bercetak melalui kawasan yang berbeza, dulang pateri yang digunakan dalam proses pematerian, pam yang menghasilkan gelombang sebenar, penyembur fluks dan pad prapanas. Pateri biasanya adalah campuran logam.
Fluks
Fluks dalam proses pematerian gelombang mempunyai objektif primer dan sekunder. Objektif utama adalah untuk membersihkan bahagian yang akan dipateri, terutamanya mana-mana lapisan oksida yang mungkin telah terbentuk. Terdapat dua jenis fluks, menghakis dan tidak menghakis. Fluks tidak menghakis memerlukan pra-pembersihan dan digunakan apabila keasidan rendah diperlukan. Fluks menghakis adalah pantas dan memerlukan sedikit pra-pembersihan, tetapi mempunyai tahap keasidan yang lebih tinggi.
Pemanasan awal
Prapemanasan membantu mempercepatkan proses pematerian dan mengelakkan kejutan haba.
Pembersihan
Sesetengah jenis fluks, dipanggil fluks "tidak bersih", tidak memerlukan pembersihan. Sisanya tidak berbahaya selepas proses pematerian. Selalunya, fluks tidak bersih amat sensitif terhadap keadaan proses, yang mungkin menjadikannya tidak diingini dalam sesetengah aplikasi. Walau bagaimanapun, jenis fluks lain memerlukan peringkat pembersihan di mana PCB dicuci dengan pelarut dan/atau air ternyahion untuk mengeluarkan sisa fluks.
Kemasan dan berkualiti
Kualiti bergantung pada suhu yang sesuai apabila dipanaskan dan permukaan yang dirawat dengan betul.
Jenis-jenis Pateri
Kombinasi timah, plumbum dan logam lain yang berbeza digunakan untuk membuat pateri. Gabungan yang digunakan bergantung pada sifat yang dikehendaki. Gabungan yang paling popular ialah aloi SAC (timah (Sn)/perak (Ag)/kuprum (Cu)) untuk proses bebas plumbum dan Sn63Pb37 (Sn63A), aloi eutektik yang terdiri daripada 63 peratus timah dan 37 peratus plumbum. Gabungan terakhir mempunyai kekuatan tinggi, julat lebur yang kecil, dan lebur dan pemejalan cepat (iaitu, tiada julat "plastik" antara keadaan pepejal dan cair seperti dalam aloi 60 peratus Sn/40 peratus Pb yang lebih lama). Komposisi timah yang lebih tinggi memberikan pateri rintangan kakisan yang lebih tinggi, tetapi meningkatkan takat lebur. Satu lagi komposisi biasa ialah 11 peratus timah, 37 peratus plumbum, 42 peratus bismut, dan 10 peratus kadmium. Gabungan ini mempunyai takat lebur yang lebih rendah dan berguna untuk memateri bahagian sensitif haba. Keperluan persekitaran dan prestasi turut menjadi faktor dalam pemilihan aloi. Had biasa termasuk plumbum (Pb) apabila pematuhan RoHS diperlukan dan timah tulen (Sn) apabila kebolehpercayaan jangka panjang menjadi kebimbangan.
Kesan kadar penyejukan
Adalah penting untuk membenarkan PCB menyejuk pada kadar yang munasabah. Jika ia sejuk terlalu cepat, maka PCB mungkin menjadi herot dan pateri akan terjejas. Sebaliknya, jika PCB dibiarkan sejuk terlalu perlahan, maka PCB akan menjadi rapuh dan beberapa komponen mungkin rosak secara haba. PCB hendaklah disejukkan dengan semburan air halus atau penyejukan udara untuk mengurangkan tahap kerosakan pada papan.
Pemprofilan Terma
Pemprofilan terma ialah pengukuran beberapa titik pada papan litar untuk menentukan pengembaraan habanya semasa proses pematerian. Dalam pembuatan elektronik, SPC (Kawalan Proses Statistik) membantu menentukan sama ada proses itu terkawal dengan mengukur parameter aliran semula seperti yang ditakrifkan oleh teknik pematerian dan keperluan komponen.
Ketinggian gelombang pateri
Ketinggian gelombang pateri ialah parameter utama untuk dinilai apabila menyediakan proses pematerian gelombang. Masa sentuhan antara gelombang dan komponen yang akan dikimpal biasanya ditetapkan pada 2 hingga 4 saat. Masa sentuhan ini dikawal oleh dua parameter pada mesin, kelajuan penghantar dan ketinggian gelombang, dan perubahan dalam salah satu daripada dua parameter ini akan mengakibatkan perubahan dalam masa sentuhan. Ketinggian gelombang biasanya dikawal dengan meningkatkan atau mengurangkan kelajuan pam pada mesin. Jika dokumentasi yang lebih terperinci diperlukan, lekapan yang merekodkan masa, ketinggian dan kelajuan sentuhan secara digital boleh digunakan untuk menilai dan menyemak perubahan. Di samping itu, beberapa mesin pematerian gelombang membolehkan pengendali memilih antara gelombang lamina yang licin atau gelombang "menari" tekanan yang lebih tinggi sedikit.
