Apakah Peralatan Yang Diperlukan Untuk Barisan Pengeluaran SMT Automatik Sepenuhnya? Satu Langkah-Menurut-Panduan Langkah (II)

Memandangkan produk elektronik terus berkembang ke arah pengecilan, ketumpatan tinggi, dan kebolehpercayaan yang tinggi, semakin banyak pengeluar elektronik yang mewujudkan produk mereka sendiri.barisan pengeluaran SMT automatik sepenuhnya.

Artikel ini akan memberikan gambaran keseluruhan terperinci tentang peralatan teras yang diperlukan untuk barisan pengeluaran automatik SMT yang lengkap. Dengan menyepadukanPenyelesaian SMT NeoDen, ia bertujuan untuk membantu pengeluar elektronik memahami cara membina barisan pengeluaran pemasangan PCB yang disesuaikan dengan keperluan khusus mereka.

Proses pengeluaran automatik SMT standard biasanya termasuk:

Percetakan tampal pateri → SPI → Peletakan komponen dengan mesin pilih-dan-letak → Aliran semula pematerian → AOI → X-ray pemeriksaan → Pengangkutan dan penimbal PCB

Selepas percetakan tampal pateri, penempatan komponen, dan pematerian aliran semula, proses pemasangan PCB pada dasarnya selesai. Walau bagaimanapun, pelbagai kecacatan pemasangan mungkin masih berlaku semasa pengeluaran, seperti:

Komponen hilang
Komponen yang tidak diletakkan dengan betul
Kekutuban komponen yang salah
Ketidakselarasan komponen
Jambatan pateri
Kecacatan pematerian

Jika isu ini tidak dikesan tepat pada masanya, ia boleh menyebabkan:

Peningkatan kos kerja semula produk
Kumpulan-isu kualiti yang luas
Aduan pelanggan
Kelewatan dalam pengeluaran dan penghantaran

Oleh itu, AOI telah menjadi peranti kawalan kualiti yang kritikal dalam barisan pengeluaran SMT automatik moden.

Biasanya, peralatan AOI boleh digunakan di beberapa lokasi:

Terutamanya digunakan untuk memeriksa:

Keadaan pad PCB
Anomali percetakan tampal pateri
Isu pencemaran PCB

Ini membantu syarikat mengesan kecacatan cetakan tampalan pateri lebih awal.

Semakan utama:

Sama ada komponen dipasang dengan betul
Sama ada kedudukan komponen adalah tepat
Sama ada orientasi komponen adalah betul

Ini menghalang ralat daripada meneruskan ke peringkat pematerian aliran semula.

Ini adalah aplikasi yang paling biasa pada masa ini.

Terutamanya memeriksa:

Kualiti sambungan pateri
Komponen hilang
Anomali pematerian
Ketidakselarasan komponen

Ia membantu syarikat mewujudkan peringkat kawalan kualiti akhir.

Pemeriksaan manual tradisional mempunyai had berikut:

Kelajuan pemeriksaan perlahan
Variasi ketara dalam pertimbangan subjektif
Terdedah kepada keletihan semasa kerja yang berpanjangan
Kesukaran dalam mengesan kecacatan kecil

Sebaliknya, peralatan pemeriksaan optikal automatik (AOI), menggunakan-kamera industri definisi tinggi dan algoritma pintar, boleh mencapai:

Pemeriksaan-kecekapan tinggi: Mengimbas seluruh PCB dengan pantas, meningkatkan daya pengeluaran pengeluaran.
Konsistensi tinggi dalam pemeriksaan: Menghapuskan percanggahan penghakiman antara pengendali yang berbeza.
Pengurusan kualiti-data: Menyimpan hasil pemeriksaan untuk menyediakan sokongan data untuk analisis pengeluaran.

Untuk perusahaan-pengeluaran besar-besaran, AOI bukan sekadar peranti pemeriksaan tetapi alat pengurusan kualiti yang meningkatkan kestabilan pengeluaran.

NeoDen ND800 AOI ialah sistem pemeriksaan optik automatik yang direka untuk barisan pengeluaran SMT, membantu pengeluar elektronik dengan cepat mengenal pasti isu kualiti semasa proses pemasangan PCB.

Sistem ini menangkap imej PCB melalui sistem penglihatannya dan melakukan analisis automatik menggunakan algoritma perisian.

Item pemeriksaan utama termasuk:

Status penempatan komponen
Sisihan kedudukan komponen
Komponen hilang
Kecacatan sendi pateri

Sesuai untuk:

kilang PCBA
pengilang EMS
Pengeluaran elektronik industri
Pengilangan produk elektronik-tinggi yang boleh dipercayai

Memandangkan produk elektronik terus mengecil dalam saiz,-teknologi pembungkusan berketumpatan tinggi menjadi semakin biasa.

Contohnya:

BGA (Susun Grid Bola)
CSP (Pakej Skala Cip)
QFN (Paket Quad Flat No-lead)

Sambungan pateri untuk komponen ini terletak di bahagian bawah peranti.

Walaupun AOI boleh mengesan kecacatan pada permukaan PCB, ia tidak boleh terus memeriksa kawasan tersembunyi.

Contohnya:

Komponen BGA mungkin kelihatan dipasang dengan betul, tetapi secara dalaman ia mungkin mempunyai:

Bola pateri hilang
Sambungan pateri sejuk
Kekosongan
Sambungan pateri yang tidak normal

Isu ini hanya boleh dikesan dengan tepat melalui-pemeriksaan sinar-X.

Peralatan X-ray menggunakan X-ray untuk menembusi PCB dan komponen elektronik, mencipta imej dalaman berdasarkan tahap yang berbeza-beza yang bahan yang berbeza menyerap sinar.

Ini membolehkan analisis untuk:

Kualiti sambungan pateri tersembunyi
Struktur komponen dalaman
Integriti sendi pateri
Potensi risiko kebolehpercayaan

Ini amat penting untuk industri berikut:

Elektronik automotif
Peranti perubatan
Kawalan perindustrian
Peralatan telekomunikasi
Elektronik pengguna-tinggi

NeoDen ND56X ialah sistem pemeriksaan sinar X-mikrofokus yang padat dan tepat yang sesuai untuk aplikasi pemeriksaan kualiti dalam syarikat R&D, makmal dan kemudahan pembuatan elektronik.

Berbanding dengan sistem sinar-X-perindustrian berskala besar-, ND56X menawarkan ciri berikut:

Saiz padat
Operasi mudah
Pemasangan yang mudah
Sesuai untuk pemeriksaan elektronik ketepatan

dan ciri-ciri lain.

ND56X menampilkan reka bentuk tiub sinar X-mikro:

Julat voltan: 40–90 kV
Julat semasa: 10–200 μA
Kuasa keluaran maksimum: 8 W
Saiz titik fokus mikro: 15 μm

Dipasangkan dengan pengesan FPD dinamik industri, ia boleh menangkap imej pemeriksaan{0}}definisi tinggi dengan cepat.

Ini membolehkannya memenuhi keperluan aplikasi pemeriksaan cip ketepatan, analisis sambungan pateri BGA, dan pemeriksaan kualiti pembungkusan SMT.

ND56X sesuai untuk pemeriksaan dalam bidang berikut:

kerepek
BGA/CSP
Wafer
SOP/QFN
SMT-produk berbungkus

dan bidang lain.

Untuk produk PCB yang menggunakan teknologi pembungkusan termaju, ND56X membantu jurutera mengenal pasti isu yang tidak dapat dikesan oleh pemeriksaan penglihatan tradisional.

Oleh kerana ciri-ciri strukturnya, keadaan dalaman komponen khusus tertentu tidak dapat dinilai dengan tepat dari satu sudut.

ND56X menyokong:

±30 darjah pemeriksaan sudut kecondongan
Pemeriksaan putaran 360 darjah

Jurutera boleh memerhati struktur dalaman dari sudut yang berbeza, meningkatkan ketepatan analisis kecacatan.

ND56X menyokong:

Pemeriksaan automatik berbilang-titik CNC
Penyimpanan automatik imej pemeriksaan
Penjanaan automatik laporan pemeriksaan
Pemeriksaan kelompok

Ini membantu syarikat mewujudkan proses analisis kualiti yang lebih standard.

Banyak syarikat cenderung mengabaikan kepentingan menyampaikan peralatan semasa merancang barisan pengeluaran SMT. Pada hakikatnya, barisan pengeluaran SMT automatik memerlukan bukan sahaja peralatan teras tetapi juga sambungan automatik antara peranti.

Tanpa sistem penyampai-yang direka dengan baik, isu berikut mungkin timbul:

Peningkatan pengendalian manual
Masa kitaran pengeluaran yang tidak stabil
Peningkatan masa menunggu peralatan
Tahap automasi dikurangkan

Mengurangkan campur tangan manual dan meningkatkan kesinambungan pengeluaran.

Kepingan peralatan yang berbeza beroperasi pada kelajuan yang berbeza-beza.

Contohnya:

Mesin penempatan adalah pantas, tetapi pematerian aliran semula memerlukan masa yang tetap.

Penampan boleh menyimpan PCB buat sementara waktu, menghalang keseluruhan talian daripada terhenti.

Apabila menambah SPI, AOI, X-ray atau mesin peletakan baharu pada masa hadapan, ia menjadi lebih mudah untuk meningkatkan barisan pengeluaran.

Daripada mesin individu kepada penyelesaian pemasangan PCB yang lengkap. Bagi kebanyakan pengeluar elektronik, membeli peralatan SMT bukan semata-mata tentang memperoleh mesin; yang lebih penting, ia adalah mengenai mewujudkan sistem pengeluaran yang stabil dan cekap.

Kelebihan Penyelesaian SMT NeoDen:

Merangkumi keseluruhan proses SMT: Daripada penyuapan PCB kepada pemeriksaan kualiti akhir, membantu pelanggan mengurangkan kos penyelarasan yang berkaitan dengan berbilang pembekal.
Memenuhi keperluan pengeluaran pelbagai skala, menyokong senario aplikasi yang berbeza seperti R&D PCB,-pengeluaran kelompok kecil dan-pengilangan skala sederhana.
Menyediakan sokongan teknikal profesional untuk membantu pelanggan merancang susun atur barisan pengeluaran, memilih peralatan yang sesuai dan mengoptimumkan proses pengeluaran.

A barisan pengeluaran SMT automatik lengkapbukan sekadar gabungan ringkas beberapa peralatan, sebaliknya sistem pembuatan pintar yang dibina berdasarkan kecekapan, ketepatan, kestabilan dan kawalan kualiti-di mana setiap langkah memberi kesan kepada kualiti produk PCB akhir.

Bagi syarikat yang ingin meningkatkan kapasiti pengeluaran, mengurangkan kos pembuatan dan mewujudkan-keupayaan pemasangan PCB dalaman, pemilihan pembekal peralatan SMT yang betul adalah penting.

Hubungi NeoDen hari ini untuk mendapatkan penyelesaian barisan pengeluaran automasi SMT tersuai anda.