Saya percaya masalah bahan longgar penempatan SMT melanda ramai orang, kita mungkin akan bercakap mengenai pengendalian bahan longgar hari ini.
Seperti yang kita semua tahu, sekalimesin SMTdihidupkan, pasti akan ada masalah dalamSMTBarisan pengeluaran. Atas pelbagai sebab mengakibatkan banyak bahan longgar terhasil, bahan melontar atau asalnya bahan longgar. Sesetengah bahan longgar, seperti perintang, kapasitor dan induktor, tidak mudah dibezakan dan mempunyai nilai yang kecil dengan sendirinya, jadi tidak ada nilai untuk menggunakannya semula. Walau bagaimanapun, bagi komponen besar, terutamanya komponen cip yang diimport, nilainya adalah tinggi dan ia boleh dikenal pasti dan dibezakan, jadi ia secara amnya digunakan semula.
Secara amnya, jika terdapat sedikit bahan yang akan digugurkan, pengendali boleh menambahnya pada pita, tetapi jangan menambah terlalu banyak pada satu masa dan memberi perhatian kepada arah.
Cara mengendalikan bahan longgar:
1. Kumpul pita terpakai panjang tertentu,
2. Cari permukaan rata yang nipis,
3. Gunakan pita dua muka untuk melekatkan pita panjang yang sesuai pada permukaan rata, dengan berhati-hati untuk memastikan bahawa slot dijajarkan sejauh mungkin, dan bahan longgar dimasukkan ke dalam pita.
4. Sediakan program untuk menggunakan dulang Dulang dan masukkan maklumat Dulang buatan sendiri ke dalam program.
5. Panggil program baru untuk menghasilkan, semuanya OK.
6. Buat meja kawalan untuk bahan yang hendak dibaling.
Jika terdapat banyak bahan longgar, anda boleh mengumpul beberapa pita bahan dan jalinan yang sesuai untuk spesifikasi pembungkusan bahan longgar, masukkan bahan longgar ke dalam pita bahan dan kemudian gunakan pita dua sisi untuk mengelak jalinan. Anda boleh merujuk kepada pembungkusan asal semasa meletakkan bahan. Beli mesin beg automatik dan gunakan meter LCR untuk mengukur bahan lontaran, biasanya memberi lebih perhatian kepada jenis bahan lontaran yang sama yang dikumpulkan pada masa yang sama. Setiap baris bahan lontaran juga harus diasingkan, supaya operator dua kecil membersihkan bahan lontaran dan akan dipisahkan rintangan / kemuatan / kearuhan kapasiti yang sama. Kemudian gunakan mesin beg automatik untuk membuat bungkusan pita!
Kita perlu berusaha keras untuk menyelesaikan masalah kadar lontaran. Tetapi mereka yang telah dibuang juga mesti dirawat dengan sewajarnya, kerana mereka bernilai banyak wang dari masa ke masa. Tetapi ada satu lagi perkara yang saya fikir: untuk bahagian LCR biasa, tidak ada banyak nilai dalam tenaga manusia untuk membezakan dan mengikatnya, kerana nilainya agak rendah. Tumpuan harus diberikan pada komponen berasaskan cip bernilai tinggi utama.
Malah, dengan mengukuhkan pengurusan bahan masuk, pemeriksaan masuk dalam pembungkusan dan kawasan lain, dan dengan mengukuhkan penyelenggaraan bahagian memetik mesin dan bahagian penjanaan vakum, kita boleh meminimumkan balingan bahan. Tanggungjawab pengendali dalam talian diperlukan untuk menjadi kuat, kadar buangan boleh dikaitkan dengan penilaian, pemulihan tepat pada masanya dan penggunaan tepat pada masanya, rintangan lebih rendah daripada kadar buang, tidak perlu menghabiskan terlalu banyak tenaga.
