1. Sistem penyemburan fluks
Pematerian gelombang selektif menggunakan sistem penyemprotan fluks selektif, iaitu, setelah muncung fluks berjalan ke posisi yang ditentukan sesuai dengan petunjuk yang diprogramkan, hanya kawasan pada papan litar yang perlu disolder disembur dengan fluks (titik semburan dan semburan saluran tersedia), Jumlah semburan kawasan yang berbeza dapat disesuaikan mengikut program. Kerana penyemprotan selektif, bukan sahaja jumlah fluks sangat dijimatkan berbanding dengan pematerian gelombang, tetapi juga mengelakkan pencemaran kawasan yang tidak disolder pada papan litar.
Oleh kerana penyemburan selektif, ketepatan kawalan muncung fluks sangat tinggi (termasuk kaedah pendorong muncung fluks), dan muncung fluks juga harus mempunyai fungsi penentukuran automatik. Di samping itu, dalam sistem penyemprotan fluks, pemilihan bahan mesti mengambil kira hakisan kuat fluks bukan VOC (iaitu fluks larut dalam air). Oleh itu, di mana sahaja terdapat kemungkinan sentuhan dengan fluks, bahagian mestilah Boleh menahan kakisan.
2. Modul pemanasan
Pemanasan keseluruhan papan adalah kunci. Kerana pemanasan keseluruhan papan secara berkesan dapat mengelakkan kedudukan papan litar yang berlainan dipanaskan secara tidak rata dan menyebabkan papan litar berubah bentuk. Kedua, keselamatan dan kawalan pemanasan awal sangat penting. Fungsi utama pemanasan adalah mengaktifkan fluks. Oleh kerana pengaktifan fluks selesai di bawah julat suhu tertentu, suhu terlalu tinggi dan terlalu rendah memudaratkan pengaktifan fluks. Di samping itu, peranti termal pada papan litar juga memerlukan suhu pemanasan yang dapat dikawal, jika tidak, peranti termal cenderung mengalami kerosakan.
Eksperimen menunjukkan bahawa pemanasan yang mencukupi juga dapat memendekkan masa kimpalan dan menurunkan suhu kimpalan; dan dengan cara ini, pengelupasan pad dan substrat, kejutan terma ke papan litar, dan risiko pencairan tembaga juga berkurang, dan kebolehpercayaan kimpalan secara semula jadi berkurang. meningkat.
3. Modul kimpalan
Modul kimpalan biasanya terdiri daripada silinder timah, pam mekanikal / elektromagnetik, muncung kimpalan, alat perlindungan nitrogen dan alat penghantaran. Oleh kerana tindakan pam mekanikal / elektromagnetik, pateri dalam tangki timah akan terus keluar dari muncung kimpalan menegak, membentuk gelombang timah dinamik yang stabil; alat pelindung nitrogen dapat dengan berkesan menghalang muncung kimpalan tersekat kerana penghasilan timah terak; dan peranti penghantaran Pergerakan silinder timah atau papan litar yang tepat dipastikan dapat mewujudkan pengelasan titik demi titik.
1. Penggunaan nitrogen. Penggunaan nitrogen dapat meningkatkan daya pematerian plumbum plumbum sebanyak 4 kali, yang sangat penting untuk peningkatan kualiti pematerian plumbum secara keseluruhan.
2. Perbezaan asas antara pematerian selektif dan pematerian dip. Pematerian celup adalah dengan merendam papan litar di dalam tangki timah dan bergantung pada tegangan permukaan pateri untuk naik secara semula jadi untuk menyelesaikan pematerian. Untuk kapasiti haba yang besar dan papan litar pelbagai lapisan, sukar untuk pematerian dip untuk memenuhi keperluan penembusan timah. Pilihan pematerian adalah berbeza. Gelombang timah dinamik ditebuk keluar dari muncung pematerian, dan kekuatan dinamiknya secara langsung akan mempengaruhi penembusan timah menegak di lubang melalui; terutamanya untuk pematerian plumbum, kerana kebasahannya yang lemah, ia memerlukan gelombang timah kuat yang dinamik. Di samping itu, oksida tidak cenderung berada di gelombang arus yang kuat, yang juga akan membantu meningkatkan kualiti kimpalan.
3. Menetapkan parameter pengelasan.
Untuk titik kimpalan yang berbeza, modul kimpalan harus dapat memperibadikan masa kimpalan, ketinggian gelombang dan kedudukan kimpalan, yang akan memberi ruang kepada jurutera operasi untuk menyesuaikan proses, sehingga kesan pengelasan setiap titik kimpalan dapat dicapai. . Beberapa peralatan pengelasan terpilih bahkan dapat mencapai kesan mencegah penyambungan dengan mengawal bentuk sendi pateri.
4. Sistem penghantaran papan litar
Keperluan utama pematerian selektif ke sistem penghantaran papan litar adalah ketepatan. Untuk memenuhi keperluan ketepatan, sistem penghantaran harus memenuhi dua perkara berikut:
1. Bahan trek anti-ubah bentuk, stabil dan tahan lama;
2. Pasang peranti penentu kedudukan di landasan melalui modul penyembur fluks dan modul kimpalan. Kos operasi pengelasan terpilih yang rendah adalah sebab penting mengapa ia disambut dengan cepat oleh pengeluar.