Apabila PCB memasuki zon suhu panas 140°C~160°C, pelarut dan gas dalam pes pateri menyejat. Pada masa yang sama, flux dalam pes pateri basah pad, solder komponen berakhir dan pin, dan pes pateri melembutkan dan runtuh. Ia meliputi tuala wanita, dan mengasingkan tuala wanita dan pin komponen dari oksigen; dan komponen gunung permukaan dipanaskan sepenuhnya, dan kemudian apabila mereka memasuki kawasan pematerian, suhu meningkat dengan cepat pada kadar pemanasan standard 2-3°C sesaat Pes pateri mencapai keadaan yang lembap, dan basah pateri cecair, peresap, peresap, aliran, dan aliran semula pada pad PCB, pateri komponen berakhir dan pin untuk menjana sebatian logam pada antara muka pematerian untuk membentuk sendi kemudian PCB memasuki zon penyejukan untuk pematerian Point pembekuan.
Pengenalan kaedah pematerian aliran semula: pematerian aliran semula yang berbeza mempunyai kelebihan yang berbeza, dan aliran proses sudah tentu berbeza.
Pematerian aliran semula inframerah: kecekapan haba pengaliran radiasi tinggi, kecurangan suhu yang besar, mudah untuk mengawal lengkung suhu, mudah untuk mengawal suhu atas dan bawah PCB semasa pematerian dua sisi. Kesan bayang-bayang, suhu yang tidak sekata, mudah menyebabkan pembakaran tempatan komponen atau PCB
Pematerian aliran semula udara panas: suhu seragam pengaliran convection, kualiti pematerian yang baik. Keceruruhan suhu tidak mudah dikawal
Paksa pematerian aliran semula udara panas: Pemanasan campuran inframerah dan udara panas. Menggabungkan kelebihan Relau infared dan udara panas, kesan pematerian yang sangat baik boleh diperolehi apabila produk dipateri. Pematerian aliran semula udara panas paksa boleh dibahagikan kepada dua jenis mengikut kapasiti pengeluarannya:
1. Peralatan zon suhu: pengeluaran besar-besaran sesuai untuk pengeluaran besar-besaran. Papan PCB diletakkan di tali pinggang penghantar. Mereka mesti melalui beberapa zon suhu tetap dalam turutan. Jika zon suhu terlalu sedikit, akan ada fenomena lompat suhu, yang tidak sesuai untuk kimpalan papan pemasangan berkepadatan tinggi. Ia juga besar dan menggunakan kuasa yang tinggi.
2. Zon suhu peralatan desktop kecil: pengeluaran kelompok kecil dan sederhana cepat dibangunkan dalam ruang tetap, suhu berubah dengan masa mengikut keadaan yang ditetapkan, dan operasi adalah mudah. Komponen gunung permukaan rosak (terutamanya komponen besar) boleh dibaiki. Tidak sesuai untuk pengeluaran besar-besaran.
Kerana proses pematerian aliran semula mempunyai ciri-ciri "aliran semula" dan "kesan kedudukan diri", proses pematerian aliran semula mempunyai keperluan yang agak longgar untuk ketepatan penempatan, dan lebih mudah untuk mencapai tahap automasi yang tinggi dan pematerian kelajuan tinggi. Pada masa yang sama, kerana ciri-ciri kesan aliran semula dan kedudukan diri, proses pematerian aliran semula mempunyai keperluan yang lebih ketat untuk reka bentuk pad, penyeragaman komponen, tip komponen dan kualiti papan bercetak, kualiti pateri, dan tetapan parameter proses.
Pembersihan adalah proses membuang bahan pencemar dan kekotoran pada permukaan objek yang akan dibersihkan oleh tindakan fizikal dan tindak balas kimia. Sama ada ia adalah pembersihan pelarut atau pembersihan air, ia mesti melalui permukaan basah, pembubaran, emulsifikasi, saponification, dan lain-lain, dan menggunakan kaedah yang berbeza daya mekanikal untuk mengupas kotoran dari permukaan papan pemasangan permukaan, dan kemudian bilas atau bilas. Selepas pengeringan, pengeringan atau pengeringan semula jadi.
Pematerian aliran semula adalah proses utama dalam pengeluaran SMT, dan tetapan profil suhu yang munasabah adalah kunci untuk memastikan kualiti pematerian aliran semula. Lengkung suhu yang tidak sesuai akan menyebabkan kecacatan pematerian seperti pematerian yang tidak lengkap, pematerian palsu, peningkatan komponen, dan bola pateri berlebihan pada PCB, yang akan menjejaskan kualiti produk.
SMT adalah teknologi kejuruteraan sistem yang komprehensif, yang meliputi substrat, reka bentuk, peralatan, komponen, proses pemasangan, aksesori pengeluaran dan pengurusan. Peralatan SMT dan proses SMT memerlukan voltan yang stabil di tapak operasi, mencegah gangguan elektromagnet, mencegah elektrik statik, mempunyai pencahayaan yang baik dan kemudahan pelepasan ekzos, dan mempunyai keperluan khas untuk suhu, kelembapan, dan kebersihan udara persekitaran operasi. Anggota Operasi juga perlu menjalani latihan teknikal profesional