Apakah halangan yang menjejaskan keseragaman etch? Terdapat dua faktor utama: kelajuan penghantar dan "kesan kolam". Secara amnya, tindak balas goresan sangat dipengaruhi oleh resapan dan kelajuan di mana etsa segar menyentuh permukaan.
Kelajuan penghantar yang dikaitkan dengan peralatan proses basah adalah berkaitan dengan jumlah ruang yang diduduki oleh roda dalam ruang pemprosesan. Untuk melengkapkan pemindahan, perlu ada ruang terbuka yang mencukupi untuk penyemburan. Jika terdapat terlalu banyak roda penghantar untuk menggerakkan papan dalam proses, ia akan menjadi sukar untuk mendapatkan kelajuan goresan yang diingini. Apabila ia datang kepada keseragaman goresan satu sisi, ia biasanya kurang berkaitan dengan kelajuan penghantar dan lebih berkaitan dengan konsistensi roda. Tidak kira apa bahan yang diperbuat daripada roda penghantar, ia akhirnya perlu diganti; selang penggantian bergantung pada bahan, etchant, dan kekerapan peralatan digunakan.
Jika proses goresan dilakukan pada kedua-dua bahagian atas dan bawah PCB, keseragaman keseluruhan akan terjejas kerana kadar goresan yang berbeza di bahagian atas dan bawah. Ini disebabkan oleh pendedahan yang berbeza dan tekanan yang berkurangan yang disebabkan oleh penyekatan roda.
Kelajuan penghantar adalah faktor pengehad utama untuk keseragaman goresan bawah dan kadar goresan. Faktor pengehad utama di bahagian atas ialah cabarannya yang unik dan berbeza sama sekali.
Kesan kolam adalah fenomena yang disebabkan oleh pengumpulan etchant di bahagian atas PCB apabila etchant digunakan. Kolam ini menjadi penghalang kepada keseragaman goresan, menjadikan bahagian tengah papan lebih sukar untuk terukir daripada bahagian tepi. Apabila menyembur satu papan, apabila etchant menyentuh kuprum, ia menjadi kurang berkesan kerana ia telah bertindak balas. Di bahagian tengah papan, pengumpulan ini berlaku dengan cepat kerana sukar untuk etchant mengalir dari tengah ke tepi. Menggunakan penyemburan berayun juga memerlukan menolak etchant dari tengah papan ke tepi. Oleh itu, tanpa sebarang langkah untuk membantu goresan, bahagian tengah papan mendapat lebih sedikit goresan daripada tepi. Ini menjadi sangat penting apabila cuba memproses papan saiz besar. Ini telah menjadi halangan proses, dan dalam perbincangan tentang keseragaman etch, tumpuan selalunya pada cara untuk mengatasi kesan kumpulan ini.
Mencabar kesan kolam melibatkan usaha menyelesaikan masalah lapisan sempadan bendalir yang kompleks. Semasa menyembur, bendalir di sekeliling perlu diberi tujahan dan pergolakan yang mencukupi untuk menembusi kesan kolam. Masalah antara muka permukaan bendalir menjadikan keseragaman goresan kawasan yang tidak dikenali oleh industri. Pelbagai faktor terlibat, seperti muncung, kadar ayunan, variasi struktur permukaan, dan kadar aliran tiub semburan, dan membangunkan model yang ideal menjadi sangat kompleks. Selalunya, penyelesaian intuitif membawa sedikit variasi dalam hasil.
Walaupun kesan kolam boleh menjadi halangan yang ketara, terdapat teknik untuk mengatasinya. Dalam lajur akan datang, kita akan membincangkan teknik yang berbeza dan cara ia membandingkan, dan ke mana penyelesaian keseragaman etch ini menuju.
Penambahbaikan dalam teknologi keseragaman etch boleh menyumbang dengan ketara kepada industri PCB dengan membenarkan sistem pemindahan menghasilkan output yang lebih besar dan mengurangkan ralat pembuatan. Jika masalah seperti kesan kolam boleh diselesaikan, pengeluar PCB boleh mengeluarkan sebarang papan saiz. Pengeluaran patchwork adalah amalan biasa, dan perubahan ini akan meningkatkan hasil dan menghasilkan papan pada kos yang lebih rendah.
Pada masa ini, halangan utama untuk diatasi adalah kesan kumpulan, tetapi pada masa hadapan, saya menjangkakan kesan kumpulan akan menjadi kurang ketara. Dengan usaha berterusan untuk mengatasi dan meningkatkan keseragaman goresan atas, kami mungkin mencapai tahap di mana keseragaman atas lebih baik daripada keseragaman bawah. Jadi, persoalan baharu timbul: Jika keseragaman goresan atas menjadi standard baharu, bagaimanakah kita boleh meningkatkan keseragaman goresan bawah? Adakah terdapat cukup variasi dalam kelajuan penghantar? Jika tidak, apakah faktor pengehad baru? Dan bagaimana mereka akan diatasi?
Artikel diambil dari rangkaian, jika terdapat sebarang pelanggaran, sila hubungi kami untuk memadam, terima kasih!
