pengenalan
Pada akhirnya-peranti pengguna seperti stesen pangkalan luar, dalam-unit kawalan elektronik kenderaan dan penderia industri, komponen PCBA sentiasa terdedah kepada kelembapan tinggi dan juga persekitaran kabus garam. Banyak modul yang menunjukkan prestasi cemerlang semasa ujian kilang mungkin mengalami penurunan yang tidak dapat dijelaskan dalam rintangan penebat atau kegagalan litar- pintas selepas beberapa bulan perkhidmatan lapangan. Di antara isu-isu ini, penghijrahan perak pada sambungan pateri adalah punca tersembunyi utama kegagalan awal tersebut. Apabila sisa ion minit terdapat pada permukaan papan litar dalam persekitaran yang lembap, ion perak mengalami penghijrahan elektrokimia, menyebabkan dendrit logam halus tumbuh di antara konduktor bersebelahan. Jika tidak dikawal dengan ketat, fenomena ini boleh merosakkan-produk PCBA kelas atas secara langsung.
Mekanisme Kegagalan Fizikal Migrasi Elektrokimia
Prasyarat fizikal untuk penghijrahan perak ialah kewujudan bersama "larutan elektrolit" dan "medan elektrik berat sebelah." Apabila kelembapan udara melebihi 60 peratus, bahan cemar higroskopik (seperti sisa fluks, ion klorida persekitaran, atau habuk) membentuk lapisan filem elektrolit pada permukaan sambungan pateri yang tidak dapat dilihat dengan mata kasar. Apabila voltan DC digunakan, atom perak di anod kehilangan elektron dan bertukar menjadi ion perak, yang berhijrah ke arah katod di bawah pengaruh medan elektrik. Di sana, perak logam memendakan dan secara beransur-ansur tumbuh menjadi dendritik,{4}}seperti laluan konduktif pokok.
Pertumbuhan dendrit ini sangat pesat pada peringkat awal; apabila ia merentangi jurang antara konduktor, ia menyebabkan litar pintas serta-merta. Apa yang menjadikan perkara ini lebih mencabar ialah walaupun selepas litar pintas berlaku dan kelembapan menyejat, struktur dendritik sisa mengekalkan beberapa sifat konduktifnya, yang membawa kepada turun naik berulang dalam arus bocor. Kunci kepada pencegahan untuk loji pemasangan PCBA terletak pada penghapusan asas bahan untuk tindak balas elektrokimia ini melalui kawalan akhir-ke-akhir proses pembuatan.
Ambang Kritikal untuk Parameter Proses Pembersihan
Punca penghijrahan perak sering dikesan kepada sisa fluks. Sebelum peringkat Kawalan Kualiti Akhir (FQC), pengeluar elektronik menjalankan ujian pencemaran ionik yang ketat, mewajibkan kepekatan ionik per unit luas tidak boleh melebihi 0.05 mikrogram setara dengan natrium klorida. Untuk memenuhi piawaian ini, penyelesaian pembersihan gabungan yang melibatkan penyemburan tekanan berbilang-tinggi-dan denyutan ultrasonik biasanya digunakan.
Ejen pembersihan-berasaskan air menembusi celah sempit antara pin halus melalui-muncung tekanan tinggi, menyesarkan dan mengalihkan halogen dan asid organik daripada sisa fluks secara menyeluruh. Selepas itu, tiga peringkat pembilasan dengan air ternyahion memastikan kekonduksian elektrik papan mencapai paras air ultratulen. Data menunjukkan bahawa selepas menjalani proses pembersihan dalam ini, rintangan penebat papan kekal pada paras megaohm atau lebih tinggi walaupun selepas lebih daripada 500 jam pendedahan kepada-persekitaran kelembapan tinggi. Penyingkiran ion sisa yang melampau ini memutuskan rantaian pembentukan filem elektrolit pada sumbernya.
Perlindungan Penghalang melalui Salutan Passivation Permukaan
Selain pembersihan fizikal, untuk produk yang bertujuan untuk persekitaran-garam-kabus tinggi dan-kelembapan tinggi, kami memperkenalkan salutan konform sebagai lapisan kedua perlindungan fizikal. Peranan salutan konformal bukan sahaja untuk menghalang kemasukan lembapan tetapi, yang lebih penting, untuk mengasingkan medan elektrik secara fizikal daripada sentuhan dengan molekul air. Loji pemasangan PCBA biasanya memilih bahan salutan berasaskan poliuretana atau silikon-dengan kebolehtelapan wap air yang rendah. Menggunakan peralatan penyemburan automatik ketepatan, mereka memastikan salutan yang seragam dan padat di-kawasan berisiko tinggi seperti pangkalan penyambung dan celah antara pin IC.
Sebelum salutan, lembapan yang terjerap pada permukaan PCB mesti dikeluarkan dengan teliti melalui proses pembakar vakum. Sapukan salutan tanpa membakar terlebih dahulu akan memerangkap kelembapan di dalam salutan, yang sebenarnya boleh mencetuskan kakisan yang lebih teruk. Semasa pemasangan PCBA, lengkung pengawetan salutan dipantau untuk memastikan salutan yang diawet mencapai ketumpatan tahap-kedap udara, menyekat penembusan ion klorida daripada semburan garam luaran. Penghalang pelindung ini menyediakan papan dengan daya tahan yang diperlukan untuk menahan persekitaran luaran yang keras.
Pengesahan Kebolehpercayaan Berdasarkan Saringan Tekanan Persekitaran
Mencegah penghijrahan perak tidak boleh bergantung semata-mata pada spesifikasi proses pembuatan, ia juga memerlukan pemeriksaan dan pengesahan melalui ujian persekitaran simulasi. Loji pemasangan PCBA biasanya meletakkan setiap kumpulan produk yang dimaksudkan untuk aplikasi luar ke dalam ruang berbasikal suhu-kelembapan, bersama-sama dengan ujian voltan pincang masa-sebenar. Papan dikendalikan secara berterusan selama 1,000 jam pada 85 darjah Celcius dan 85 peratus kelembapan relatif, manakala perubahan dalam arus bocor merentasi setiap litar logik dipantau dalam masa nyata.
Jika data ujian menunjukkan turun naik eksponen dalam arus bocor, ini menunjukkan risiko penghijrahan di bawah laluan proses tertentu itu. Kaedah saringan ini, yang memaksa kecacatan proses ke permukaan, mengenal pasti potensi kegagalan penghijrahan perak pada awal dalam kilang. Melalui analisis kegagalan kes kegagalan yang disaring, jarak komponen diselaraskan secara berterusan semasa pemasangan PCBA, peraturan penghalaan untuk talian isyarat kritikal dioptimumkan, dan jarak konduktor dimaksimumkan untuk meningkatkan rintangan migrasi.
Fakta ringkas tentang NeoDen
- Ditubuhkan pada 2010 dengan 200+ pekerja & 27,000+ Sq.m. kilang hak milik bebas, untuk memastikan pengurusan standard dan mencapai kesan ekonomi yang paling serta menjimatkan kos.
- Memiliki pusat pemesinan sendiri, pemasang mahir, penguji dan jurutera QC, untuk memastikan kebolehan yang kukuh untuk pembuatan, kualiti dan penghantaran mesin NeoDen.
- 40+ rakan kongsi global yang diliputi di Asia, Eropah, Amerika, Oceania dan Afrika, untuk berjaya memberi perkhidmatan kepada 10000+ pengguna di seluruh dunia, untuk memastikan perkhidmatan tempatan yang lebih baik dan pantas serta respons segera.
- 3 pasukan R&D berbeza dengan jumlah 25+ jurutera R&D profesional, untuk memastikan pembangunan yang lebih baik dan lebih maju serta inovasi baharu.
- Jurutera sokongan & perkhidmatan bahasa Inggeris yang mahir dan profesional, untuk memastikan tindak balas segera dalam masa 8 jam, penyelesaian disediakan dalam masa 24 jam.
- Yang unik di antara semua pengeluar China yang mendaftar dan meluluskan CE oleh TUV NORD.
- NeoDen membekalkan-sokongan teknikal dan perkhidmatan sepanjang hayat untuk semua mesin NeoDen, selain itu, kemas kini perisian biasa berdasarkan pengalaman penggunaan dan permintaan harian sebenar daripada pengguna.