pengenalan
hiduptalian pembuatan PCBA berkelajuan tinggi-tinggi, anomali kualiti mendadak adalah pembolehubah yang tidak dapat dielakkan. Apabila berhadapan dengan lonjakan yang tidak dijangka dalam lompang BGA, batu nisan komponen, atau penyambung pateri, membuat pelarasan sedikit demi sedikit berdasarkan gerak hati atau pengalaman lalu sering mengakibatkan kehilangan tetingkap optimum untuk pembetulan. Kilang harus mematuhi pendekatan-didorong data dalam kawalan kualiti harian dengan menggabungkan gabungan alatan kualiti-carta Pareto dan gambar rajah tulang ikan. Melalui aplikasi sinergistik kedua-dua alat ini, pengeluar boleh menentukan dengan tepat isu teras yang mempengaruhi kadar hasil dan kemudian secara sistematik mengupas lapisan punca asas, dengan itu mencapai resolusi yang disasarkan dan saintifik bagi anomali kualiti PCBA.
Carta Pareto Menentukan Teras: Memfokuskan pada 20% Teratas Sumber Kecacatan Utama
Dalam proses SMT (Surface Mount Technology) dan DIP (Through-Hole) pembuatan PCBA, kecacatan selalunya nyata dalam cara yang kompleks dan saling berkaitan. Berdasarkan prinsip pengurusan "segelintir yang kritikal dan ramai yang remeh" (peraturan 80/20), carta Pareto membantu pasukan berkualiti menyaring kecacatan yang paling merosakkan dan kritikal daripada pelbagai anomali.
Pemeriksa kualiti mengimport data daripadaon-baris AOI, AXI (Pemeriksaan sinar X-), dan ujian fungsi FCT ke dalam sistem MES dalam masa nyata setiap hari. Mengambil data daripada fasa pengeluaran perintis papan induk automotif berketumpatan tinggi{1}}tinggi sebagai contoh, sistem mengumpul sejumlah 120 titik kecacatan dalam masa satu minggu, meliputi lapan jenis kecacatan, termasuk pateri yang tidak mencukupi, jambatan pateri, salah jajaran, batu nisan dan objek asing. Dengan mengisih kecacatan mengikut kekerapan daripada tertinggi ke terendah dan mengira peratusan terkumpulnya, jurutera kualiti mendapati bahawa "jambatan pateri" dan "salah jajaran" menyumbang 92 kejadian, secara kolektif menyumbang 76.6% daripada jumlah kecacatan. Ini bermakna pasukan itu tidak perlu menyebarkan usahanya secara sama rata merentas semua jenis kecacatan, dengan memfokuskan sumber untuk menyelesaikan dua isu teratas-"jambatan pateri" dan "penyelarasan"-mereka boleh meningkatkan dengan ketara keseluruhan-kadar hasil lulus untuk PCBA ini.
Dalam-Analisis Kedalaman Rajah Tulang Ikan: Pembedahan Pelbagai Dimensi Mekanisme Asas Kecacatan Jambatan Pateri
Selepas mengenal pasti kecacatan utama, tugas teras menjadi mengesan punca. Makmal elektronik segera memanggil wakil dari bahagian proses, peralatan, pengeluaran dan bahan. Menggunakan gambarajah tulang ikan sebagai rangka kerja, mereka menjalankan analisis gaya-mendalam, sumbang saran{3}}yang berpusat pada lima dimensi "orang, mesin, bahan, kaedah dan persekitaran."
Mengambil contoh kecacatan "penjembatan pateri"-yang menduduki tempat pertama dalam carta Pareto-sebagai contoh, setiap jabatan memetakan semua kemungkinan punca di sepanjang pelbagai cabang rajah tulang ikan. Di bawah dimensi "Peralatan", tumpuan adalah untuk menyiasat sama ada tekanan squeegee padapencetak skrin automatik sepenuhnyaditetapkan terlalu tinggi, menyebabkan tampal pateri runtuh, atau sama ada kadar pemanasan dalam zon suhu kedua dan ketiga ketuhar aliran semula adalah terlalu perlahan, di bawah dimensi "Bahan", semakan dibuat untuk melihat sama ada terdapat pecah setempat pada topeng pateri pada pad PCB, jika keselarasan pin melebihi toleransi 0.1 mm, dan jika tampalan pematerian alam sekitar berkurangan. Dalam dimensi "Proses", sahkan sama ada apertur stensil kekurangan reka bentuk jambatan anti-pateri-atau jika parameter kelajuan pembongkaran tidak sepadan dengan ketebalan papan. Melalui pendekatan berstruktur dan menyeluruh ini, kami memastikan tiada pembolehubah berpotensi terlepas daripada penyiasatan kami.
Daripada Hipotesis kepada Pengesahan: Menentukan Secara Saintifik Punca Sebenar Penyambungan Pateri
Walaupun gambarajah tulang ikan menyenaraikan semua faktor yang berpotensi, hipotesis tidak boleh disamakan secara langsung dengan kesimpulan. Pasukan teknikal menjalankan-pengesahan kejuruteraan tapak dan perbandingan data untuk sebab terperinci pada penghujung gambarajah tulang ikan untuk melaksanakan "penyelesaian masalah" yang tepat.
Berkenaan anomali penyambung pateri yang disebutkan di atas, juruteknik mula-mula mendapatkan semula data sejarah daripada barisan pengeluaranSistem SPI (pemeriksaan tampal pateri).dan mendapati bahawa nilai Cpk untuk kedua-dua ketebalan dan volum cetakan tampal pateri adalah melebihi 1.45, menolak hipotesis parameter fizikal yang tidak normal dalam pencetak. Selepas itu, apabila memeriksa PCB yang menunggu penempatan komponen di bawah-mikroskop metalurgi pembesaran tinggi, mereka terkejut apabila mendapati bahawa dalam kawasan QFP ketepatan-di mana pic pin hanya 0.4 mm-lebar jambatan topeng pateri adalah kurang daripada 0.08 mm, malah di beberapa kawasan patah. Pada ketika ini, cawangan rajah tulang ikan telah ditunjuk tepat pada hujung "Bahan", menunjukkan bahawa proses pembuatan topeng pateri pembekal PCB adalah tidak mencukupi. Jabatan Kejuruteraan segera mengeluarkan SCAR rasmi (Laporan Tindakan Pembetulan Pembekal), yang memerlukan pelarasan kepada tenaga pendedahan topeng pateri untuk memastikan kekerasan dan ketebalan jambatan topeng pateri, dengan itu memutuskan rantaian penghantaran untuk kecacatan penjembatan pateri di sumber.
Tertutup-Kawalan Gelung dan Penyeragaman Proses:-Pencegahan Jangka Panjang Berulang Kualiti
Tujuan analisis saintifik bukan sahaja untuk memadamkan masalah segera tetapi juga untuk mewujudkan "mekanisme imuniti" melalui penyeragaman proses, dengan itu menghalang insiden kualiti yang serupa daripada berulang dalam pembuatan PCBA.
Selepas setiap inisiatif peningkatan kualiti-daripada carta Pareto kepada rajah tulang ikan-jabatan QA mesti menukar langkah pembetulan yang disahkan kepada standard teknikal mandatori. Piawaian ini kemudiannya disegerakkan dan dikemas kini dalam modul pemeriksaan masuk IQA sistem ERP. Apabila PCB untuk projek baharu seterusnya tiba di kilang, pemeriksa dikehendaki mengukur spesifikasi topeng pateri di lokasi tersebut. Dengan memanfaatkan dwi perlindungan prosedur piawai dan sistem digital, syarikat telah mencapai anjakan transformatif dalam pengurusan kualiti-daripada "pemadaman kebakaran reaktif" kepada "pencegahan proaktif."
Alat kualiti saintifik dan pengesahan data yang teliti ialah tunjang -kestabilan jangka panjang dalam pembuatan elektronik yang kompleks.
Fakta ringkas tentang NeoDen
- Ditubuhkan pada 2010, 200 + pekerja, 27000+ Sq.m. kilang.
- Produk NeoDen:Mesin PnP Siri Berbeza, NeoDen YY1, NeoDen4 ,NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, serta SMT Line yang lengkap termasuk semua peralatan SMT yang diperlukan.
- 10000+ pelanggan yang berjaya di seluruh dunia.
- 40+ Ejen Global yang diliputi di Asia, Eropah, Amerika, Oceania dan Afrika.
- Pusat R&D: 3 jabatan R&D dengan 25+ jurutera R&D profesional.
- Disenaraikan dengan CE dan mendapat 70+ paten.
- 30+ jurutera kawalan kualiti dan sokongan teknikal, 15+ jualan antarabangsa kanan, untuk respons pelanggan yang tepat pada masanya dalam masa 8 jam dan penyelesaian profesional yang menyediakan dalam masa 24 jam.