Penyusunan Semula PCB
Setelah pemeriksaan PCBA selesai, PCBA yang rosak perlu diperbaiki. Syarikat ini mempunyai dua kaedah untuk memperbaikiSMT PCBA.
Salah satunya adalah dengan menggunakan besi pemateri suhu tetap (pengelasan manual) untuk pembaikan, dan yang lain adalah menggunakan meja kerja pembaikan (kimpalan udara panas) untuk pembaikan. Tidak kira kaedah mana yang digunakan, ia diperlukan untuk membentuk sambungan pateri yang baik dalam masa terpendek.
Oleh itu, semasa menggunakan besi pematerian, diperlukan untuk menyelesaikan titik pematerian dalam masa kurang dari 3 saat, lebih baik sekitar 2 saat.
Diameter wayar pateri memerlukan keutamaan untuk menggunakan diameter φ0.8mm, atau menggunakan φ1.0mm, bukan φ1.2mm.
Tetapan suhu besi pematerian: wayar kimpalan biasa ke 380 gear, kawat kimpalan suhu tinggi ke 420 gear.
Kaedah kerja semula ferrokrom adalah pengelasan manual
1. Rawatan besi pematerian baru sebelum digunakan:
Pateri baru boleh digunakan secara normal setelah hujung besi pematerian dilapisi dengan lapisan pateri sebelum digunakan. Apabila besi pematerian digunakan untuk jangka waktu tertentu, lapisan oksida akan terbentuk di dan di sekitar permukaan bilah hujung besi pematerian, yang akan menyebabkan kesukaran dalam&"makan tin GG"; Pada masa ini, lapisan oksida dapat dilapisi, dan pateri dapat dilapisi semula.
2. Cara memegang besi pematerian:
Cengkaman terbalik: Gunakan lima jari untuk memegang pemegang besi pematerian di telapak tangan anda. Kaedah ini sesuai untuk besi pemateri elektrik berkuasa tinggi untuk mengimpal bahagian dengan pelesapan haba yang besar.
Ortho-grip: Pegang pemegang besi pematerian dengan empat jari kecuali ibu jari, dan tekan ibu jari di sepanjang arah besi pematerian. Besi pematerian yang digunakan dalam kaedah ini juga agak besar, dan kebanyakannya adalah hujung besi pematerian melengkung.
Kaedah pegangan pen: memegang besi pematerian elektrik, seperti memegang pen, sesuai untuk besi pematerian elektrik rendah untuk mengimpal bahagian kecil yang akan dikimpal.
3. Langkah-langkah pengelasan: Semasa proses pengelasan, alat-alat harus diletakkan dengan kemas, dan besi pematerian elektrik harus sejajar dengan kuat. Secara amnya, lebih baik menggunakan wayar solder berbentuk tiub dengan rosin untuk pematerian. Pegang besi pematerian di satu tangan dan wayar pateri di tangan yang lain.
Bersihkan hujung besi pematerian Panaskan titik pematerian Mencairkan pateri Pindahkan hujung besi pematerian Keluarkan besi pematerian
Touch Sentuh hujung besi pematerian yang dipanaskan dan kalengan dengan cepat ke wayar teras, kemudian sentuh kawasan sendi pateri, gunakan pateri lebur untuk membantu pemindahan haba awal dari besi pematerian ke benda kerja, dan kemudian alihkan wayar solder untuk menghubungi pematerian Permukaan hujung besi pematerian.
OntHubungkan hujung besi pematerian ke pin / pad, dan letakkan wayar solder antara hujung besi pematerian dan pin untuk membentuk jambatan termal; kemudian dengan cepat pindahkan wayar pematerian ke bahagian yang berlawanan dari kawasan pematerian.
Walau bagaimanapun, biasanya disebabkan oleh suhu yang tidak betul, tekanan yang berlebihan, masa pengekalan yang berlanjutan, atau kerosakan pada PCB atau komponen yang disebabkan oleh ketiga-tiganya bersama.
4. Langkah berjaga-jaga untuk pengelasan:
Suhu hujung besi pematerian mestilah sesuai. Petua besi pemateri suhu yang berbeza akan menghasilkan fenomena yang berbeza apabila diletakkan di blok rosin. Secara amnya, suhu ketika rosin mencair lebih cepat dan tidak mengeluarkan asap lebih sesuai.
Masa pematerian harus sesuai, dari pemanasan sendi pateri hingga peleburan peleburan dan mengisi sendi pateri, secara amnya harus diselesaikan dalam beberapa saat. Sekiranya masa pematerian terlalu lama, fluks pada sendi pateri akan menguap sepenuhnya, dan kesan fluks akan hilang.
Sekiranya masa pematerian terlalu pendek, suhu titik pematerian tidak akan mencapai suhu pematerian, dan pateri tidak akan cukup cair, yang akan menyebabkan pematerian palsu dengan mudah.
Jumlah pateri dan fluks harus digunakan dengan betul. Secara amnya, penggunaan solder dan fluks yang terlalu banyak atau terlalu sedikit pada sendi pateri akan memberi kesan yang besar terhadap kualiti pematerian.
Untuk mengelakkan pateri pada sendi pateri mengalir secara rawak, pematerian yang ideal adalah bahawa pateri hanya disolder di mana ia perlu disolder. Dalam operasi pematerian, solder mestilah kurang pada awalnya. Apabila titik pematerian mencapai suhu pematerian dan pateri mengalir ke celah titik pematerian, pateri akan diisi semula untuk menyelesaikan pematerian dengan cepat.
Jangan menyentuh sendi pateri semasa proses pematerian. Apabila pateri pada sendi pateri belum padat sepenuhnya, alat dan wayar yang dipateri pada sendi pateri tidak boleh dipindahkan, jika tidak, sendi pateri akan cacat dan pengelasan maya akan berlaku.
Jangan melecurkan komponen dan wayar di sekitarnya. Semasa menyolder, berhati-hatilah untuk tidak membakar lapisan penebat plastik wayar sekitarnya dan permukaan komponen, terutama untuk produk dengan struktur kimpalan yang padat dan bentuk yang kompleks.
Lakukan kerja pembersihan setelah mengimpal tepat pada waktunya. Setelah pengelasan selesai, kepala wayar yang dipotong dan sanga timah yang dijatuhkan semasa kimpalan harus dikeluarkan tepat pada waktunya untuk mengelakkan bahaya tersembunyi dari jatuh ke dalam produk.
5. Rawatan selepas kimpalan:
Selepas kimpalan, anda perlu memeriksa:
Sama ada terdapat pateri yang hilang.
Adakah gloss sendi pateri baik?
Sendi pateri tidak mencukupi.
Adakah terdapat fluks sisa di sekitar sendi pateri.
Sama ada terdapat kimpalan berterusan.
Sama ada pad telah jatuh.
Sama ada terdapat keretakan pada sendi pateri.
Adakah sendi pateri tidak sekata?
Sama ada sendi pateri itu tajam.
Tarik setiap komponen dengan pinset untuk melihat apakah ada kelonggaran.
6. Pematuhan:
Apabila hujung besi pematerian dipanaskan oleh titik pematuhan, sebaik sahaja pateri mencair, plumbum komponen harus ditarik keluar ke arah yang tegak lurus dengan papan litar tepat pada waktunya. Terlepas dari kedudukan pemasangan komponen, sama ada mudah dikeluarkan, jangan memaksa atau memutar komponen. Agar tidak merosakkan papan litar dan komponen lain.
Jangan gunakan kekuatan yang berlebihan semasa melakukan pemutihan. Amalan mencungkil dan menggoyangkan sentuhan dengan besi pematerian elektrik sangat buruk. Secara amnya, kenalan tidak dibenarkan dilepaskan dengan menarik, menggoyangkan, memutar, dll.
Sebelum memasukkan komponen baru, solder di lubang wayar pad mesti dibersihkan, jika tidak, pad papan litar akan melengkung ketika memasukkan plumbum komponen baru.
NeoDen menyediakan penyelesaian talian pemasangan afullSMT, termasukKetuhar SMTreflow, mesin pemateri gelombang,memilih dan meletakkan mesin, pencetak tampal pateri,Pemuat PCB, PCB unloader, chip mounter, SMT AOI machine, SMT SPI machine, SMT X-Ray machine, SMT Assembly line equipment, PCB Production EquipmentSMT spare parts, dan lain-lain jenis mesin SMT yang mungkin anda perlukan, hubungi kami untuk maklumat lebih lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.