Isi Lubang Tidak Konsisten atau Buruk
Pateri belum memenuhi sepenuhnya lubang berlapis pada Gambar 1. Ini disebabkan oleh pra-panas yang terlalu rendah atau aplikasi fluks yang buruk. Dalam kedua kes tersebut, pemeriksaan pada parameter proses akan menghilangkan masalah tersebut.
Ini adalah masalah biasa yang dilihat apabila syarikat bertukar dari busa flukser ke unit fluks semburan; ini disebabkan oleh penembusan fluks yang lemah ke lubang masuk.
Gambar 1: Pateri belum memenuhi lubang berlapis melalui sepenuhnya di sini.
Isi lubang yang lemah atau tidak lengkap biasanya merupakan masalah pengaliran atau pemanasan. Adalah tidak biasa untuk masalah papan cetak. Dalam Rajah 2, pengisian lubang yang buruk disebabkan oleh tetapan pra panas. Pateri telah membasahi bahagian hujung peranti tetapi gagal membasahi permukaan lubang melalui.
Sebagai panduan, suhu bahagian atas papan bercetak tepat sebelum hubungan gelombang hendaklah 100-110 ° C. Ini biasanya berlaku untuk papan dua sisi dan pelbagai lapisan. Papan satu sisi akan diproses pada suhu yang sedikit lebih rendah kerana tidak diperlukan penembusan pateri.
Gambar 2: Pateri gagal membasahi permukaan lubang melalui di sini.
Pateri belum memenuhi sepenuhnya lubang berlapis pada Rajah 3. Ini disebabkan oleh operasi pra panas yang terlalu rendah atau aplikasi fluks yang lemah. Dalam kedua kes tersebut, pemeriksaan parameter proses harus menghilangkan masalah.
Gambar 3: Pateri belum memenuhi sepenuhnya lubang berlapis di sebelah kiri.
Dalam Gambar 4, satu lubang telah diisi dan yang kedua tidak, yang menunjukkan bahawa masalahnya cenderung menjadi masalah papan cetak. Pemeriksaan dekat menunjukkan bahawa pateri telah padat pada satu lubang kerana permintaan terma komponen. Dengan meningkatkan suhu awal atau dengan meningkatkan masa hubungan gelombang, masalah ini harus diatasi.
Gambar 4: Satu lubang telah memenuhi; yang lain belum.
Isi lubang yang lemah boleh disebabkan oleh pemanasan awal yang tidak betul, tidak ada fluks atau kehilangan gelombang solder. Dalam Rajah 5 tidak ada bukti solder di cangkul atau vias melalui. Kemungkinan besar papan gagal melakukan kontak dengan gelombang yang mungkin disebabkan oleh ketinggian gelombang, jari atau palet yang rusak tidak dijaga. Pemuatan papan yang salah ke sistem juga mungkin menyebabkan kesalahan ini.
Ada kemungkinan bahawa kualiti penyaduran lubang melalui itu mungkin bertanggungjawab, tetapi ini jarang berlaku kerana ini akan sangat jelas pada papan lain di dalam kumpulan.
Gambar 5: Kemungkinan papan ini gagal membuat hubungan dengan gelombang.
Contoh pengisian lubang yang lemah dalam Rajah 6 agak unik kerana masalahnya disebabkan legenda pada papan bercetak. Pemeriksaan yang teliti menunjukkan bahawa peraturan reka bentuk yang buruk telah membenarkan legenda mencemari bahagian atas lubang yang dilapisi. Pateri gagal naik di lubang atau basah di permukaan pelapik. Dalam kes ini tidak ada manfaat dari legenda dan peraturan reka bentuk baru perlu diterapkan.
Gambar 6: Legenda pada PCB ini telah mencemari bahagian atas lubang yang dilapisi.
Gambar 7 menunjukkan pembasahan permukaan pad yang buruk dan kemungkinan disebabkan oleh ketebalan lapisan timah / plumbum. Meratakan solder sering meninggalkan timbunan tipis di permukaan alas dan di tepi lubang. Kecacatan ini sering disebut sebagai kesan lutut yang lemah, di mana solder gagal membasahi lutut lubang dan terus ke pembalut. Isi lubang yang lemah juga disebabkan oleh operasi pra-panas yang terlalu rendah atau aplikasi fluks yang buruk. Dalam kedua kes tersebut, pemeriksaan parameter proses harus menghilangkan masalah.
Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran, sila hubungi kami untuk menghapuskannya.
NeoDen menyediakan penyelesaian talian pemasangan afullSMT, termasuk ketuharSMTreflow, mesin pematerian gelombang, mesin pilih dan letakkan, pencetak tampalan solder, pemuat PCB, pemunggah PCB, mesin cip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin X-Ray SMT, peralatan barisan pemasangan SMT, Alat ganti PCB Alat ganti SMT, dan lain-lain jenis mesin SMT yang anda perlukan, hubungi kami untuk maklumat lebih lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Laman web:www.neodentech.com
E-mel:info@neodentech.com