Seluar pendek solder pada papan litar bercetak dalam pematerian gelombang

Seluar pendek solder secara amnya meningkat dalam proses pematerian gelombang. Ini disebabkan oleh nada komponen yang selalu menurun yang digunakan dalam pembuatan. Pada masa lalu, nada penamatan adalah 0,050" ;. Sekarang kita melihat banyak penamatan konvensional digunakan pada harga 0,025 GG; padang.

Kekurangan pateri berlaku apabila pateri tidak berpisah dari dua atau lebih plumbum sebelum pateri menguat. Menambah pepejal atau kuantiti fluks adalah salah satu cara mengurangkan pintasan. Pengurangan panjang plumbum dan ukuran pad akan mengurangkan jumlah pateri yang dipegang di dasar papan. Rajah 1 menunjukkan penyambung pada 0,025" nada yang diperbaiki melalui perubahan dalam reka bentuk pad. Pad alternatif ditingkatkan panjangnya di sisi keluar gelombang. Ini menjadikan jarak pemisahan sebenar antara penamatan bersebelahan lebih besar dan mengurangkan pintasan.

Pateri pendek pada penyambung dengan harga 0,025 GG; padang.

Pateri pendek di bahagian atas papan bercetak tidak biasa, tetapi boleh berlaku. Pada Gambar 2, seluar pendek solder dilihat pada plumbum IC pada papan bercetak satu sisi. Semasa bersentuhan dengan gelombang, tekanan sangat tinggi sehingga celana pendek terjadi kerana penembusan pateri yang berlebihan. Kerosakan jenis ini lebih cenderung dilihat pada salah satu gelombang getaran yang dihasilkan oleh tiga syarikat untuk membantu pemasangan permukaan. Ia lebih mungkin berlaku pada papan satu sisi kerana nisbah ukuran-ke-plumbum selalunya lebih besar, kerana toleransi pada laminasi yang lebih murah ini.

Pateri langka pendek di bahagian atas papan bercetak.

Seluar pendek solder menjadi masalah utama dalam pematerian gelombang, terutamanya ketika nada komponen terus menurun. Pada Rajah 3, seluar pendek dilihat pada peranti array grid pin (PGA). Oleh kerana jarak yang dekat dan bilangan pin, pemisahan pateri terhalang dari dasar papan. Kekurangan boleh berlaku disebabkan oleh fluks yang lemah, pra panas yang tidak betul atau pemisahan gelombang. Semua kekurangan dapat dikurangkan melalui peraturan reka bentuk yang baik, dengan pengurangan ukuran pad dan panjang komponen. Dalam contoh contoh yang ditunjukkan dalam Gambar 3, perlu mengubah kandungan pepejal fluks sementara masih mengekalkan proses yang tidak bersih. Menggunakan pisau udara panas gagal meningkatkan proses kerana campuran papan dan panjang pin yang tinggi.

Seluar pendek pada susunan grid pin.

Oleh kerana papan menjadi lebih padat, pintasan menjadi lebih banyak masalah. Pisau udara panas selepas gelombang solder dapat menghilangkan beberapa masalah, tetapi kebanyakan hanya dapat diselesaikan dengan reka bentuk yang baik. Menambah pepejal fluks akan meningkatkan saliran pada semua sendi. Pada Gambar 4, panjang pin betul pada 1-1.5mm, tetapi ukuran permukaan permukaan dapat dikecilkan. Dengan pad yang lebih kecil, solder yang lebih sedikit ditahan di papan supaya pendek antara pin. Sekiranya ini adalah satu-satunya kawasan kecacatan di papan, maka fixit yang bagus adalah titik lekat yang diletakkan di antara dua pin oleh bahagian penempatan anda.

Pembalut yang lebih kecil akan mengurangkan kemungkinan kejadian ini pendek.

Peranti SOIC harus menjadi had bagi komponen yang dipasang di bahagian bawah. Menurunkan nada di bawah 0.050" nada akan sentiasa meningkatkan tahap kecacatan atau meningkatkan masa kejuruteraan membujuk proses untuk menyolder 0,025" bahagian. Seluar pendek solder adalah biasa pada peranti SOIC. Sekiranya pendek berada di tengah-tengah baris dan lebar pad di bawah 0,022" ;, itu adalah masalah proses. Fluxing adalah kawasan pertama yang diperiksa, kemudian perhatikan penyesuaian masa hubungan dalam gelombang. Selalunya menukar sudut penghantar menghilangkan kecacatan ini. Malangnya banyak sistem pematerian gelombang tidak membenarkan penyesuaian ini.

Seluar pendek solder adalah biasa pada peranti SOIC.

Peranti pematerian gelombang di bawah 0.050" nada mesti dielakkan dan dipersoalkan semasa reka bentuk untuk pembuatan (DFM) mengkaji semula reka bentuk baru. Ya, ia dapat dilakukan, tetapi memerlukan lebih banyak usaha dari jurutera mesin dan proses. Pematerian 0,032" nada dapat dicapai, 0,025" bermasalah dan menggunakan 0,020" di pangkal papan memerlukan lebih banyak kakitangan yang perlu diatur semula.

Contoh pintasan dalam Rajah 6 dilihat di bahagian atas pin pada peranti QFP dan boleh diperbaiki dengan meningkatkan pepejal fluks. Kecacatan ini sering disebabkan oleh pemanasan awal yang tidak betul atau masa terhad dalam gelombang. Kesan terma peranti cenderung menyejukkan pateri, memperlahankan saliran. Pada beberapa kesempatan ketika seluar pendek berada di bahagian atas bentuk plumbum, ini adalah masalah pematerian. Sekiranya kawasan plumbum yang dekat dengan badan plastik lambat basah, ia juga perlahan untuk dikeringkan, jadi pendek. Seperti pada peranti SOIC, QFP mendapat keuntungan daripada pencuri solder di bahagian hujung bahagian belakang, tetapi hanya jika seluar solder selalu berada pada dua pin terakhir. Pad pencuri solder mestilah sekurang-kurangnya tiga kali panjang pad terakhir dan di padang yang sama. Dengan QFP, peranti ini juga diposisikan pada 45 ° ke arah perjalanan melalui gelombang. Cuba lekatkan beberapa komponen ke dasar pinggan kaca; ini akan membantu anda meyakinkan kedua-dua jurutera dan jurutera reka bentuk bahawa reka bentuk pembuatan adalah suatu keharusan.

Kekurangan pada bahagian atas pin pada QFP.

Seluar pendek pateri boleh disebabkan oleh pematerian pin yang lemah. Dalam Rajah 7, terdapat paku pateri di hujung plumbum kerana keboleh solder yang lemah pada hujung pucuk plumbum. Sekiranya penamatan lambat basah, biasanya lambat mengalir sehingga meningkatkan kejadian pemendekan pateri.

Ketahanan solder yang lemah dapat menyebabkan lonjakan solder ini dan pendek.

Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran, sila hubungi kami untuk menghapuskannya.

NeoDen menyediakan penyelesaian talian pemasangan afullSMT, termasuk ketuharSMTreflow, mesin pematerian gelombang, mesin pilih dan letakkan, pencetak tampalan solder, pemuat PCB, pemunggah PCB, mesin cip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin X-Ray SMT, peralatan barisan pemasangan SMT, Alat ganti PCB Alat ganti SMT, dan lain-lain jenis mesin SMT yang mungkin anda perlukan, hubungi kami untuk maklumat lebih lanjut:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.

Laman web:www.neodentech.com

E-mel:info@neodentech.com