1. Mesin SMTketumpatan pemasangan yang tinggi
Berbanding dengan komponen berlubang tradisional, komponen cip mengambil lebih sedikit kawasan dan kurang berkualiti. Menggunakan SMT dapat mengurangkan jumlah produk elektronik sebanyak 60% ~ 70% dan mengurangkan kualiti sebanyak 75%. Melalui teknologi pemasangan lubang adalah memasang komponen mengikut grid 2.54mm; Grid komponen pemasangan SMT telah berkembang dari 1.27mm hingga grid 0.5mm semasa, dan ketumpatan komponen yang dipasang lebih tinggi. Sebagai contoh, blok DIP 64-pin dengan kawasan pemasangan 25mm × 75m, sementara plumbum yang sama dengan pitch lead 0.63mm QFP mempunyai kawasan pemasangan 12mm × 12mm, 1/12 dari kawasan teknologi lubang melalui.
2. Kebolehpercayaan yang tinggi
Kerana komponen cip dengan kebolehpercayaan tinggi, komponen kecil dan cahaya, sehingga kemampuan gempa kuat, dapat digunakan dalam pengeluaran automatik pemprosesan elektronik, tetap dengan kebolehpercayaan yang tinggi, umumnya kadar sambungan pateri kurang dari sepuluh lebih satu juta, lebih rendah teknologi pematerian gelombang komponen melalui lubang, susunan besarnya dalam pemasangan SMT produk elektronik MTBF selama rata-rata 250000 jam, Pada masa ini, hampir 90% produk elektronik menggunakan proses SMT.
3. Ciri frekuensi tinggi yang baik
Kerana komponen cip dipasang dengan kuat, komponen biasanya tanpa plumbum atau pendek, yang mengurangkan pengaruh induktansi parasit dan kapasitansi parasit, dan meningkatkan ciri frekuensi tinggi litar. Frekuensi litar tertinggi yang dirancang oleh SMC dan SMD adalah 3GHz, sementara komponen lubang melalui hanya 500MHz. Penggunaan SMT juga dapat mengurangi waktu penundaan transmisi, dapat digunakan dalam frekuensi jam 16MHz atau lebih banyak litar. Dengan teknologi MCM, frekuensi jam akhir yang tinggi dari stesen kerja komputer dapat mencapai 100MHz, dan penggunaan kuasa tambahan yang disebabkan oleh kereaktifan parasit dapat dikurangkan menjadi 1/3 hingga 1/2 dari yang asli.
4. Kurangkan kos
Kawasan yang digunakan oleh papan cetak dikurangkan, yang merupakan 1/12 teknologi melalui lubang. Sekiranya CSP digunakan untuk pemasangan, kawasan itu akan dikurangkan.
Jumlah lubang yang dibor pada papan bercetak dikurangkan, menjimatkan kos pembaikan.
Oleh kerana ciri frekuensi ditingkatkan, kos debug litar dikurangkan.
Oleh kerana komponen cip bersaiz kecil dan ringan, kos pembungkusan, pengangkutan dan penyimpanan dikurangkan.
SMC dan SMD berkembang pesat dan kosnya jatuh dengan cepat. Harga perintang cip dan perintang melalui lubang kurang dari RMB 1 sen.
5. Mudah untuk mengautomasikan pengeluaran
Pada masa ini, untuk mencapai automasi lengkap papan bercetak pemasangan berlubang, perlu memperluas kawasan papan cetak asal sebanyak 40%, sehingga kepala sisipan pemalam automatik dapat memasukkan komponen, jika tidak cukup pelepasan ruang, dan komponennya akan rosak. SMT automatik menggunakan muncung vakum untuk menyerap dan melepaskan komponen. Muncung vakum lebih kecil daripada bentuk komponen, yang dapat meningkatkan kepadatan pemasangan. Sebenarnya, komponen kecil dan komponen QFP jarak jauh dihasilkan oleh SMT automatik, untuk mencapai pengeluaran automatik barisan penuh.