pengenalan
Dalam industri pembuatan PCBA moden,AOI (Pemeriksaan Optik Automatik)telah menjadi peralatan teras yang amat diperlukanBarisan pengeluaran SMT. Dari zaman awalAOI 2D kepada perkembangan pesat hari iniAOI 3D, logik pemeriksaan sedang mengalami transformasi asas. Pada masa lalu, banyak pengeluar PCBA bergantung terutamanya pada AOI 2D untuk pemeriksaan bersama pateri. Walau bagaimanapun, apabila nada komponen terus mengecut dan struktur sambungan pateri menjadi semakin kompleks, analisis imej dua-dimensi tradisional telah bergelut untuk memenuhi permintaan produk-kebolehpercayaan tinggi. Terutamanya dalam bidang seperti kawalan kelantangan pateri, analisis keselarasan dan pemeriksaan gabungan pateri tiga-dimensi, kelebihan AOI 3D bukan sekadar "naik taraf", tetapi lonjakan kuantum dalam keupayaan pemeriksaan.
AOI 2D Pada dasarnya Hanya Boleh Menganalisis "Imej Dua-Dua Dimensi"
Prinsip teras AOI 2D tradisional melibatkan menangkap imej permukaan PCB menggunakan kamera industri dan kemudian menganalisis dan membandingkan warna, luas, kontur dan nilai skala kelabu. Dalam pembuatan PCBA awal, kaedah ini sudah mampu mengenal pasti pelbagai kecacatan tipikal, seperti salah jajaran, komponen yang hilang, jambatan pateri, batu nisan, dan ralat polariti. Walau bagaimanapun, masalahnya ialah AOI 2D hanya boleh menangkap maklumat satah dua-dimensi. Dalam erti kata lain, ia boleh menentukan "sama ada sesuatu itu ada," tetapi ia bergelut untuk menilai dengan tepat "sama ada ia tinggi," "sama ada ia tebal," atau "sama ada ia telah runtuh." Untuk pembuatan PCBA berketumpatan tinggi{7}}moden, bergantung semata-mata pada imej satah tidak lagi mencukupi untuk menangani risiko kualiti pematerian sepenuhnya.
Terobosan SebenarAOI 3DBerada pada "Data Ketinggian"
Perbezaan terbesar antaraAOI 3Ddan AOI 2D bukan sekadar penambahan beberapa kamera, tetapi pengenalan keupayaan pengukuran ketinggian sebenar. Pada masa ini, sistem AOI 3D arus perdana biasanya menggunakan cahaya berstruktur, unjuran laser atau teknologi pinggiran Moire untuk mencipta model 3D sambungan pateri. Peralatan ini bukan sahaja dapat menggambarkan penampilan sambungan pateri tetapi juga menangkap data tentang ketebalan tampal pateri, ketinggian komponen dan isipadu sambungan pateri. Ini bermakna semasa proses pembuatan PCBA, banyak isu yang sebelum ini mustahil untuk diukur kini boleh divisualisasikan secara langsung secara digital. Contohnya, tampal pateri runtuh, sambungan pateri sejuk, daya angkat komponen dan ketinggian sambungan pateri yang tidak mencukupi semuanya boleh dikenal pasti dengan tepat oleh AOI 3D.
Percetakan Tampal PateriKecacatan Adalah Senario Aplikasi Paling Jelas untuk AOI 3D
Dalam proses SMT, kualiti percetakan tampal pateri secara langsung menentukan kestabilan pematerian berikutnya. Banyak kecacatan pembuatan PCBA sebenarnya bukan berasal daripenempatan komponen, tetapi daripadaperingkat percetakan tampal pateri. Walaupun AOI 2D tradisional boleh menggambarkan kontur pad, ia tidak dapat mengesan variasi ketebalan tampal pateri dengan tepat. Contohnya, untuk tampal pateri pada kawasan yang sama, jika ketinggian tidak mencukupi, imej 2D mungkin menunjukkan hampir tiada perbezaan, tetapi ini boleh menyebabkan kekurangan pateri dan sambungan pateri sejuk dengan mudah selepaspematerian aliran semula. Sebaliknya, AOI 3D boleh secara langsung mengukur volum tampalan pateri dan data ketinggian, membolehkan pengesanan awal anomali pencetakan. Inilah sebabnya peningkatan bilanganbarisan pengeluaran PCBA-tinggisedang menggunakan bersepaduSPI 3Ddan AOI 3D sistem pemeriksaan.
AOI 3D Menawarkan Keupayaan Pengesanan Yang Sangat Unggul untuk "Komponen Terapung"
Semasa pembuatan PCBA, sesetengah komponen mungkin terletak sedikit di atas permukaan walaupun apabila diletakkan dengan betul. Contohnya, QFN, penyambung dan beberapa-IC bersaiz besar-jika bahagian bawahnya tidak bersentuhan sepenuhnya dengan PCB-terdedah kepada sambungan pateri sejuk selepas pematerian aliran semula. Memandangkan AOI 2D kekurangan maklumat ketinggian, ia selalunya bergantung pada pertimbangan tidak langsung berdasarkan perubahan bayang-bayang, mengakibatkan kadar positif-palsu yang tinggi. Sebaliknya,AOI 3Dboleh mengukur secara langsung ketinggian komponen berbanding papan. Walaupun terdapat ketinggian tidak normal hanya beberapa puluh mikrometer, ia boleh dikenal pasti dengan cepat melalui data ketinggian. Ini amat penting untuk-kebolehpercayaan tinggi projek pembuatan PCBA dalam elektronik automotif, pelayan dan aplikasi kawalan industri.
Perbezaan dalam keupayaan untuk memeriksa struktur tiga-dimensi sambungan pateri adalah sangat ketara.
Dalam pembuatan PCBA moden, sebilangan besar sambungan pateri tidak lagi mengikut struktur "pad besar" tradisional. Komponen pic-halus, komponen pasif kecil dan pad kompleks yang berbentuk tidak sekata menjadi semakin biasa. Dalam kes sedemikian, walaupun penampilan sambungan pateri adalah normal, anomali ketinggian mungkin masih wujud. Contohnya, isu seperti keruntuhan sambungan pateri, pembasahan yang tidak mencukupi atau volum pateri rendah yang disetempatkan adalah sukar untuk dikenal pasti dengan tepat menggunakan dua-imej dimensi sahaja. 3D AOI, walau bagaimanapun, boleh mewujudkan kontur tiga-dimensi sambungan pateri dan menganalisis kualiti pematerian melalui analisis lengkung ketinggian. Perbezaan ini amat ketara dalam projek yang melibatkan komponen 01005 dan-BGA nada halus.
AOI 3D Berkesan Mengurangkan Kadar Positif Palsu
Pada masa awal, banyak syarikat pembuatan PCBA yang menggunakan 2D AOI sering menghadapi masalah biasa: kadar positif palsu yang terlalu tinggi. Ini kerana pemeriksaan 2D sangat bergantung pada pencahayaan, pantulan dan variasi warna. Memandangkan sambungan pateri memantulkan cahaya pada sudut yang berbeza, sistem boleh dengan mudah salah mengenal pasti sambungan pateri biasa sebagai kecacatan. Ini bukan sahaja meningkatkan beban-pemeriksaan semula tetapi juga memberi kesan kepada kecekapan keseluruhan barisan pengeluaran. Dengan AOI 3D, bagaimanapun, kemasukan data ketinggian sebenar bermakna logik pemeriksaan tidak lagi bergantung semata-mata pada skala kelabu imej. Sistem boleh menentukan sama ada sambungan pateri benar-benar rosak berdasarkan struktur tiga-dimensinya, jadi kadar positif palsu biasanya jauh lebih rendah daripada AOI 2D.
AOI 3D Menjadi Piawaian Baharu untuk-Pengilangan PCBA Berakhir Tinggi
Pada masa lalu, AOI 3D digunakan terutamanya dalam-pengilangan elektronik mewah kerana kos peralatan yang tinggi. Walau bagaimanapun, dengan pertumbuhan pesat dalam permintaan untuk elektronik automotif, pelayan AI,-komunikasi berkelajuan tinggi dan peranti perubatan, semakin ramai pelanggan mula memasukkan keupayaan pemeriksaan 3D dalam kriteria kelayakan pembekal mereka. Banyak-kebolehpercayaan tinggi projek pembuatan PCBA tidak lagi berpuas hati dengan hanya "melihat" kecacatan, mereka kini memerlukan keupayaan untuk "mengukur"nya. Terutamanya berlatarbelakangkan percambahan berterusan pembungkusan{-ketumpatan tinggi,-halus dan kompleks, AOI 3D telah berkembang secara beransur-ansur daripada ciri "baik-kepada-mempunyai" kepada kelebihan daya saing teras.
Dalam industri pembuatan PCBA, 2D AOI menangani isu "memvisualisasikan kecacatan permukaan", manakala 3D AOI benar-benar membolehkan pendigitalan struktur sambungan pateri. Memandangkan produk elektronik terus berkembang ke arah ketepatan dan ketumpatan yang lebih tinggi, kepentingan keupayaan pemeriksaan ketinggian hanya akan meningkat.
Fakta ringkas tentang NeoDen
- Ditubuhkan pada 2010 dengan 200+ pekerja & 27,000+ Sq.m. kilang hak milik bebas, untuk memastikan pengurusan standard dan mencapai kesan ekonomi yang paling serta menjimatkan kos.
- Memiliki pusat pemesinan sendiri, pemasang mahir, penguji dan jurutera QC, untuk memastikan kebolehan yang kukuh untuk pembuatan, kualiti dan penghantaran mesin NeoDen.
- 40+ rakan kongsi global yang diliputi di Asia, Eropah, Amerika, Oceania dan Afrika, untuk berjaya memberi perkhidmatan kepada 10000+ pengguna di seluruh dunia, untuk memastikan perkhidmatan tempatan yang lebih baik dan pantas serta respons segera.
- 3 pasukan R&D berbeza dengan jumlah 25+ jurutera R&D profesional, untuk memastikan pembangunan yang lebih baik dan lebih maju serta inovasi baharu.
- Jurutera sokongan & perkhidmatan bahasa Inggeris yang mahir dan profesional, untuk memastikan tindak balas segera dalam masa 8 jam, penyelesaian disediakan dalam masa 24 jam.
- Yang unik di antara semua pengeluar China yang mendaftar dan meluluskan CE oleh TUV NORD.
- NeoDen membekalkan-sokongan teknikal dan perkhidmatan sepanjang hayat untuk semua mesin NeoDen, selain itu, kemas kini perisian biasa berdasarkan pengalaman penggunaan dan permintaan harian sebenar daripada pengguna.