Pertama sekali, penggunaan penguji lengkung suhu adalah kunci untuk mengawal proses semasa keseluruhan operasi Relau aliran semula. Tanpa penguji lengkung suhu, anda tidak akan tahu sama ada Relau berfungsi dengan betul, sama ada ia memerlukan penentukuran, dan sebagainya.
Kedua, penguji lengkung suhu memainkan peranan penting dalam membantu pengeluar mengesahkan dan memapater semua komponen papan litar di bawah operasi standard untuk memastikan kebolehpercayaan tinggi dan pengeluaran kerugian rendah. Sebagai contoh: titik lebur tertinggi beberapa komponen adalah 240C; jika tiada penguji lengkung suhu, bagaimana anda boleh tahu sama ada keadaan semasa yang anda tetapkan memenuhi keperluan titik lebur komponen ini.
Ketiga, mempunyai penguji suhu boleh mengurangkan kehilangan pengeluaran dan menganalisis kehilangan pengeluaran untuk mengelakkan berulangnya. Punca-punca langsung yang menjejaskan kualiti pematerian adalah cerun yang meningkat, suhu timah rendaman, masa basah, masa timah lebur, suhu purata dan parameter Reflow reflow lain. Tanpa penguji profil suhu, anda tidak boleh mengukur ciri-ciri penting ini dengan tepat dalam proses Relau aliran semula.
Akhirnya, apabila anda memperkenalkan papan litar baru ke dalam proses haba yang berbeza, mereka perlu memperhalusi parameter Reflow (penentukuran sifar dan tetapan kelajuan rantai) untuk memastikan bahawa pematerian memenuhi parameter prestasi komponen dan pateri menampal sendiri .
Pematerian aliran semula SMT adalah salah satu peralatan utama untuk pengeluaran proses gunung permukaan, dan penggunaannya yang betul sudah pasti untuk memastikan kualiti pematerian dan kualiti produk. Dalam penggunaan pematerian aliran semula, yang paling sukar untuk digayakan ialah penetapan profil suhu pematerian aliran semula. Bagaimana untuk menetapkan lengkung suhu pateri aliran semula lebih munasabah?
Untuk menyelesaikan masalah ini, kita mesti terlebih dahulu memahami prinsip kerja pematerian aliran semula. Menganalisis prinsip pematerian aliran semula dari lengkung suhu (lihat Rajah 1-1):Apabila PCB memasuki zon pemanasan (zon kering), pelarut dan gas dalam pes pematerian menyejat, Pada masa yang sama, flux dalam pes pateri basah tuala wanita, komponen berakhir dan pin, dan pes pateri melembutkan, runtuh, dan menutup tuala wanita. Komponen berakhir dan pin diasingkan dari oksigen -->Apabila PCB memasuki kawasan pemeliharaan haba, PCB dan komponen dipanaskan sepenuhnya untuk menghalang PCB daripada tiba-tiba memasuki kawasan suhu tinggi kimpalan dan merosakkan PCB dan komponen --> Apabila PCB memasuki kawasan pematerian, suhu meningkat dengan cepat untuk membuat pes pateri mencapai keadaan yang lembap mencapai keadaan yang lembap , dan basah pateri cecair, meresap, meresap, atau mengalir semula ke tuala wanita PCB, komponen hujung dan pin untuk membentuk sendi pateri --> PCB memasuki zon penyejukan dan mengukuhkan sendi pateri. Pada masa ini, proses pematerian ketuhar aliran semula selesai.
Dalam bidang pembuatan elektronik SMT, "kualiti yang stabil, automasi yang cekap, dan kebolehpercayaan sendi pateri" sentiasa topik hangat. Tetapi dengan gelombang Industri Jerman 4.0 dan pengenalan tema seperti kesalinghubungan pintar, kilang SMT tergesa-gesa, dan semakin ramai pengguna mengejar secara membuta tukar. Sudah tentu, tidak ada kekurangan mereka: Huawei, ZTE dan syarikat wakil terkemuka lain telah berada di barisan hadapan, meneroka integrasi kecerdasan, IoT, penghantaran berkelajuan tinggi, dan data besar, dan tanpa henti meneroka matlamat utama kilang kimia tanpa pemandu.