Dalam pemprosesan PCBA, barisan pengeluaran SMT peralatan utama mempunyai apencetak tampal pateri, mesin SMT, ketuhar aliran semula, mesin SMT AOI, dan kebanyakan pengeluar juga akan meletakkan mesin SPI selepas cetakan tampal pateri.
SMT SPIdan AOI kedua-dua peralatan pemeriksaan PCBA adalah penggunaan imej optik untuk memeriksa kualiti, tetapi SPI biasanya diletakkan di belakang pencetak tampal pateri, terutamanya untuk memeriksa jumlah percetakan tampal pateri, kerataan, ketinggian, kelantangan, kawasan, sama ada ketinggian sisihan, mengimbangi, kecacatan, seperti pecah.
Dalam proses pengeluaran SMT, jumlah tampal pateri yang dicetak berkaitan dengan kebolehpercayaan dan kualiti jahitan: terlalu banyak atau terlalu sedikit akan diubah menjadi jahitan yang tidak boleh dipercayai, yang mempunyai kesan yang besar terhadap kualiti produk dan tidak dibenarkan. . Menurut statistik industri, dalam semua proses pemasangan SMT, 75% daripada kecacatan disebabkan oleh percetakan tampal pateri yang lemah, jadi proses percetakan tampal pateri yang baik atau buruk sebahagian besarnya menyelesaikan kualiti proses SMT. Dapat dilihat bahawa penerapan SPI dalam proses barisan pengeluaran SMT adalah satu langkah yang sangat penting.
Apakah peranan peralatan pemeriksaan SPI?
1. Mengurangkan kecacatan
Percetakan tampal pateri ialah langkah pertama bagi keseluruhan pemasangan tampalan, dan SPI ialah langkah pertama dalam kawalan kualiti proses pembuatan PCBA. Peralatan pemeriksaan tampal pateri SPI dilahirkan untuk dapat memantau dengan teliti percetakan pes pateri dalam proses percetakan pes pateri, penggunaan mesin untuk mengesan percetakan pes pateri yang buruk dalam segmen ini, seperti pes pateri yang tidak mencukupi, tampal pateri terlalu banyak, sambungan jambatan, dan lain-lain. Kesedaran sumber untuk memintas tampal pateri buruk, boleh mengelakkan aliran papan PCB percetakan buruk ke proses seterusnya untuk meneruskan pengeluaran dan membawa kepada kecacatan produk.
2. Meningkatkan kecekapan
Selepas pematerian reflow untuk memeriksa papan yang rosak, anda perlu melalui pelan penjadualan, bongkar bahan, basuh papan dan proses lain, pada masa yang sama, pemprosesan SMT mempunyai banyak bahan 0201, 01005, yang panjang. masa untuk pengilang membaiki kerja. Kemudian gunakan SPI untuk mengesan papan yang rosak sebelum masa pembaikan adalah lebih singkat dan lebih mudah untuk dibaiki, boleh dikerjakan semula dengan segera dan diperkenalkan semula ke dalam pengeluaran, menjimatkan banyak masa sambil meningkatkan kecekapan pengeluaran.
3. Penjimatan kos
Dalam perhimpunan SMT pada peringkat awal, jika penggunaan peralatan SPI untuk mengesan rosak, boleh disiapkan tepat pada masanya untuk membaiki, yang menjimatkan masa dan kos. Sebaliknya, untuk mengelakkan papan buruk ditangguhkan ke peringkat pembuatan kemudian, mengakibatkan kefungsian papan PCBA yang lemah, yang menjimatkan kos pengeluaran.
4. Meningkatkan kebolehpercayaan
Seperti yang kami katakan sebelum ini, dalam pemprosesan cip SMT, 75% daripada yang buruk adalah disebabkan oleh percetakan tampal pateri yang lemah yang disebabkan oleh SPI boleh berada dalam proses SMT untuk pemintasan tepat percetakan tampal pateri yang buruk, dalam sumber kawalan ketat yang buruk. , adalah kondusif untuk mengurangkan produk yang tidak baik untuk meningkatkan kebolehpercayaan.
Pada masa kini, produk cenderung menjadi lebih dan lebih kecil, komponen juga berubah, untuk meningkatkan prestasi sambil mengurangkan saiz, seperti 01005, BGA, CCGA, dll. Kualiti percetakan tampal pateri mempunyai keperluan yang lebih tinggi, jadi dalam Proses SMT, SPI telah menjadi sangat diperlukan untuk proses kawalan kualiti.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., ditubuhkan pada 2010 dengan 100+ pekerja & 8000+ Sq.m. kilang hak milik bebas, untuk memastikan pengurusan standard dan mencapai kesan ekonomi yang paling serta menjimatkan kos.
Memiliki pusat pemesinan, pemasang mahir, penguji dan jurutera QC sendiri, untuk memastikan kebolehan yang kukuh untuk pembuatan, kualiti dan penghantaran mesin NeoDen.
40+ rakan kongsi global yang diliputi di Asia, Eropah, Amerika, Oceania dan Afrika, untuk berjaya memberi perkhidmatan kepada 10000+ pengguna di seluruh dunia, untuk memastikan perkhidmatan tempatan yang lebih baik dan pantas serta respons segera.
3 pasukan R&D berbeza dengan jumlah 25+ jurutera R&D profesional, untuk memastikan pembangunan yang lebih baik dan lebih maju serta inovasi baharu.