Apa itu teknologi ujian AOI
AOI adalah jenis teknologi ujian baru yang meningkat dengan pesat dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Pada masa ini, banyak pengeluar telah melancarkan peralatan ujian AOI. Apabila pengesanan automatik, mesin secara automatik mengimbas PCB melalui kamera, mengumpulkan gambar, membandingkan sendi pateri yang diuji dengan parameter yang memenuhi syarat dalam pangkalan data, memeriksa kecacatan pada PCB setelah pemprosesan gambar, dan memaparkan / menandakan kecacatan pada PCB melalui paparan atau tanda automatik untuk diperbaiki oleh kakitangan penyelenggaraan.
1. Objektif pelaksanaan: pelaksanaan AOI mempunyai dua jenis objektif berikut:
(1) Kualiti akhir. Pantau keadaan akhir produk ketika keluar dari barisan pengeluaran. Apabila masalah pengeluaran sangat jelas, campuran produk tinggi, dan kuantiti dan kelajuan adalah faktor utama, tujuan ini lebih disukai. AOI biasanya diletakkan di hujung barisan pengeluaran. Di lokasi ini, peralatan dapat menghasilkan pelbagai maklumat proses kawalan.
(2) Proses penjejakan. Gunakan peralatan pemeriksaan untuk memantau proses pengeluaran. Biasanya, ia merangkumi klasifikasi kecacatan terperinci dan maklumat pengimbangan peletakan komponen. Apabila kebolehpercayaan produk penting, pengeluaran massa campuran rendah, dan bekalan komponen yang stabil, pengeluar mengutamakan matlamat ini. Ini sering memerlukan peralatan pemeriksaan ditempatkan di beberapa posisi di barisan pengeluaran untuk memantau status pengeluaran tertentu secara dalam talian dan menyediakan asas yang diperlukan untuk penyesuaian proses pengeluaran.
2. Kedudukan penempatan
Walaupun AOI dapat digunakan di beberapa lokasi di lini produksi, setiap lokasi dapat mengesan kecacatan khas, peralatan pemeriksaan AOI harus ditempatkan pada posisi di mana kecacatan paling banyak dapat dikenal pasti dan diperbaiki secepat mungkin. Terdapat tiga lokasi pemeriksaan utama:
(1) Setelah pasta dicetak. Sekiranya proses pencetakan pasta pateri memenuhi syarat, jumlah kecacatan yang dikesan oleh ICT dapat dikurangkan dengan banyak. Kecacatan pencetakan biasa merangkumi yang berikut:
A. Pateri tidak mencukupi di pad.
B. Terdapat terlalu banyak pateri pada pad.
C. Pertindihan antara pateri dan pad kurang baik.
D. Jambatan solder antara tuala wanita.
Dalam ICT, kebarangkalian kecacatan berbanding keadaan ini berkadar langsung dengan tahap keadaan yang teruk. Sebilangan kecil timah jarang menyebabkan kecacatan, sementara kes yang teruk, seperti asas tanpa timah sama sekali, hampir selalu menyebabkan kecacatan dalam ICT. Pateri yang tidak mencukupi mungkin merupakan salah satu penyebab hilangnya komponen atau sendi pateri terbuka. Walau bagaimanapun, menentukan tempat untuk meletakkan AOI memerlukan pengiktirafan bahawa kehilangan komponen mungkin disebabkan oleh sebab-sebab lain yang mesti dimasukkan dalam rancangan pemeriksaan. Memeriksa di lokasi ini secara langsung menyokong proses penjejakan dan pencirian. Data kawalan proses kuantitatif pada tahap ini merangkumi cetak offset dan maklumat kuantiti pateri, dan maklumat kualitatif mengenai solder bercetak juga dihasilkan.
(2) Sebelum pematerian reflow. Pemeriksaan selesai setelah komponen dimasukkan ke dalam solder paste di papan dan sebelum PCB dihantar ke oven reflow. Ini adalah lokasi khas untuk menempatkan mesin pemeriksaan, kerana kebanyakan kecacatan dari pencetakan pasta dan penempatan mesin dapat dijumpai di sini. Maklumat kawalan proses kuantitatif yang dihasilkan di lokasi ini memberikan maklumat penentukuran untuk mesin filem berkelajuan tinggi dan peralatan pemasangan elemen jarak dekat. Maklumat ini dapat digunakan untuk mengubah penempatan komponen atau menunjukkan bahawa mounter perlu dikalibrasi. Pemeriksaan lokasi ini memenuhi tujuan pengesanan proses.
(3) Selepas pematerian reflow. Memeriksa pada langkah terakhir proses SMT adalah pilihan paling popular untuk AOI pada masa ini, kerana lokasi ini dapat mengesan semua kesalahan pemasangan. Pemeriksaan pasca reflow memberikan tahap keselamatan yang tinggi kerana mengenal pasti kesilapan yang disebabkan oleh percetakan pasta, penempatan komponen, dan proses reflow.
Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran, sila hubungi kami untuk menghapuskannya.
NeoDen menyediakan penyelesaian talian pemasangan afullSMT, termasuk ketuharSMTreflow, mesin pematerian gelombang, mesin pilih dan letakkan, pencetak tampalan solder, pemuat PCB, pemunggah PCB, mesin cip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin X-Ray SMT, peralatan barisan pemasangan SMT, Alat ganti PCB Alat gantiSMT, dan lain-lain mesin SMT jenis yang mungkin anda perlukan, hubungi kami untuk maklumat lebih lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.
Laman web:www.neodentech.com
E-mel:info@neodentech.com