Mengapa pad PCB habispematerian gelombangmesinmempunyai kecacatan?
Q1:Reka bentuk PCB yang tidak masuk akal, jarak pad yang terlalu sempit.
J: Reka bentuk mengikut spesifikasi reka bentuk PCB.
Q2:Pin komponen plug-in tidak teratur atau plug-in miring, dan pin ditutup atau menyentuh sebelum dikimpal.
J: Pin komponen pemalam hendaklah dibentuk mengikut jarak lubang dan keperluan pemasangan PCB.
Q3:Suhu pemanasan PCB terlalu rendah, komponen dan PCB menyerap haba semasa kimpalan, yang mengurangkan suhu kimpalan sebenar.
J: Tetapkan suhu pemanasan mengikut ukuran PCB, lapisan papan, bilangan komponen, sama ada komponen terpasang, dan lain-lain, dan suhu permukaan bawah PCB adalah antara 90 ℃ hingga 130 ℃.
Q4: Suhu kimpalan terlalu rendah atau kelajuan tali sawat terlalu cepat, sehingga kelikatan pateri lebur dikurangkan.
A: Suhu gelombang timah adalah (250 ± 5) ℃, masa kimpalan adalah 3 ~ 5s. Apabila suhu sedikit lebih rendah, kelajuan tali sawat mesti diperlahankan.
Q5: Aktiviti fluks kurang baik.
J: Gantikan fluks
1. Permukaan papan kotor. Ini terutamanya disebabkan kandungan padat fluks tinggi, lapisan terlalu banyak, suhu pemanasan terlalu tinggi atau terlalu rendah, atau kerana penghantaran cakar mekanikal terlalu kotor, terlalu banyak oksida dan terak timah di dalam pateri solder dan sebab-sebab lain.
2. ubah bentuk PCB. Secara amnya, ia berlaku pada PCB bersaiz besar, yang tidak seimbang kerana kualiti PCB bersaiz besar atau susunan komponen yang tidak rata. Ini memerlukan reka bentuk PCB untuk membuat komponen yang sekata mungkin diedarkan, dan proses reka bentuk berada di tengah-tengah PCB bersaiz besar.
3. Kehilangan filem (kehilangan filem). Mutu pelekat patch kurang baik, atau suhu pengawetan pelekat tidak betul, suhu pengawetan terlalu tinggi atau terlalu rendah akan mengurangkan kekuatan ikatan,pematerian gelombangtidak dapat menahan hentaman suhu tinggi dan daya ricih gelombang, sehingga komponen yang terpasang jatuh di dalam periuk bahan.
4. Kecacatan lain yang tersembunyi. Saiz butiran sendi pateri, tekanan dalaman sendi pateri, keretakan dalaman sendi pateri, kerapuhan sendi pateri, kekuatan sendi pateri, dan lain-lain, memerlukan sinar-X, ujian keletihan sendi pateri dan pengesanan lain. Kecacatan ini terutamanya berkaitan dengan bahan kimpalan, lekatan pad PCB, keboleh solder hujung komponen atau pin dan keluk suhu.
ZhejiangNeoDenTechnology Co., LTD., Yang ditubuhkan pada tahun 2010, adalah pengeluar profesional yang mengkhusus dalam mesin pilih dan letakkan, oven reflow, mesin cetak stensil, barisan pengeluaran SMT dan Produk SMT lain. Kami mempunyai amp R&kami sendiri; Pasukan D dan kilang sendiri, memanfaatkan R& berpengalaman kami yang kaya, produksi terlatih, memenangi reputasi hebat dari pelanggan di seluruh dunia.
3 pasukan R& D yang berbeza dengan jumlah jurutera R&D profesional 25+, untuk memastikan perkembangan dan inovasi baru yang lebih baik dan maju;
Jurutera servis&yang mahir dan profesional berbahasa Inggeris, untuk memastikan tindak balas segera dalam masa 8 jam, penyelesaian diberikan dalam masa 24 jam;
E-mel:steven@neodentech.com
Tel: +86 18167133317