(1) berat papan litar itu sendiri akan menyebabkan ubah bentuk kemurungan papan
Relau pematerian am akan menggunakan rantai untuk memacu papan dalam relau pematerian ke hadapan, iaitu, dua sisi papan sebagai titik pangsi untuk menyokong keseluruhan papan.
Sekiranya terdapat bahagian yang terlalu berat pada papan, atau saiz papan terlalu besar, ia akan menunjukkan kemurungan tengah kerana beratnya sendiri, menyebabkan papan itu bengkok.
(2) Kedalaman V-Cut dan jalur penyambung akan menjejaskan ubah bentuk papan.
Pada asasnya, V-Cut adalah punca yang memusnahkan struktur papan, kerana V-Cut adalah alur yang dipotong daripada kepingan besar asal, jadi kawasan V-Cut terdedah kepada ubah bentuk.
Papan PCB diperbuat daripada papan teras dan kepingan separuh sembuh dan kerajang kuprum luar yang ditekan bersama, di mana papan teras dan kerajang kuprum berubah bentuk oleh haba apabila ditekan bersama, dan jumlah ubah bentuk bergantung pada pekali pengembangan haba (CTE) kedua-dua bahan tersebut.
Pekali pengembangan terma (CTE) kerajang kuprum ialah kira-kira 17X10-6; manakala CTE arah Z bagi substrat FR-4 biasa ialah (50~70) X10-6 di bawah titik Tg; (250~350) X10-6 di atas titik TG, dan CTE arah X biasanya serupa dengan kerajang kuprum kerana kehadiran kain kaca.
Proses pemprosesan papan PCB punca ubah bentuk adalah sangat kompleks boleh dibahagikan kepada tekanan haba dan tekanan mekanikal yang disebabkan oleh dua jenis tekanan.
Antaranya, tekanan haba terutamanya dijana dalam proses menekan bersama, tekanan mekanikal terutamanya dijana dalam susunan papan, pengendalian, proses penaik. Berikut adalah perbincangan ringkas tentang urutan proses.
1. Laminasi bahan masuk.
Laminat adalah dua sisi, struktur simetri, tiada grafik, kerajang tembaga dan kain kaca CTE tidak jauh berbeza, jadi dalam proses menekan bersama hampir tiada ubah bentuk yang disebabkan oleh CTE yang berbeza.
Walau bagaimanapun, saiz penekan lamina yang besar dan perbezaan suhu antara kawasan plat panas yang berbeza boleh membawa kepada sedikit perbezaan dalam kelajuan dan tahap pengawetan resin di kawasan yang berbeza dalam proses laminasi, serta perbezaan besar dalam kelikatan dinamik. pada kadar pemanasan yang berbeza, jadi terdapat juga tegasan tempatan disebabkan oleh perbezaan dalam proses pengawetan.
Secara amnya, tegasan ini akan dikekalkan dalam keseimbangan selepas laminasi, tetapi akan dilepaskan secara beransur-ansur dalam pemprosesan masa hadapan untuk menghasilkan ubah bentuk.
2. Laminasi.
Proses laminasi PCB adalah proses utama untuk menjana tegasan terma, sama dengan laminasi lamina, juga akan menjana tegasan tempatan yang disebabkan oleh perbezaan dalam proses pengawetan, papan PCB disebabkan oleh lebih tebal, pengedaran grafik, lebih banyak lembaran separuh sembuh, dll., tegasan habanya juga akan menjadi lebih sukar untuk dihapuskan daripada laminat tembaga.
Tegasan yang terdapat dalam papan PCB dilepaskan dalam proses berikutnya seperti menggerudi, membentuk atau memanggang, mengakibatkan ubah bentuk papan.
3. Proses penaik seperti rintangan pateri dan watak.
Oleh kerana pengawetan dakwat tahan pateri tidak boleh disusun di atas satu sama lain, jadi papan PCB akan diletakkan secara menegak dalam pengawetan papan penaik rak, suhu rintangan pateri kira-kira 150 darjah, tepat di atas titik Tg bahan Tg rendah, titik Tg di atas resin untuk keadaan elastik yang tinggi, papan adalah mudah untuk ubah bentuk di bawah kesan berat diri atau ketuhar angin yang kuat.
4. meratakan pateri udara panas.
Suhu relau meratakan pateri udara panas papan biasa 225 darjah ~ 265 darjah , masa untuk 3S-6S. suhu udara panas 280 darjah ~ 300 darjah .
Papan meratakan pateri dari suhu bilik ke dalam relau, keluar dari relau dalam masa dua minit dan kemudian basuh air selepas pemprosesan suhu bilik. Keseluruhan proses meratakan pateri udara panas untuk proses panas dan sejuk secara tiba-tiba.
Oleh kerana bahan papan adalah berbeza, dan strukturnya tidak seragam, dalam proses panas dan sejuk terikat kepada tekanan terma, mengakibatkan terikan mikro dan lengkungan ubah bentuk keseluruhan.
5. Penyimpanan.
Papan PCB di peringkat separuh siap penyimpanan biasanya dimasukkan secara menegak di dalam rak, pelarasan ketegangan rak tidak sesuai, atau proses penyimpanan disusun meletakkan papan, dan lain-lain akan membuat ubah bentuk mekanikal papan. Terutama untuk kesan 2.0mm di bawah papan nipis adalah lebih serius.
Sebagai tambahan kepada faktor di atas, terdapat banyak faktor yang mempengaruhi ubah bentuk papan PCB.
