pengenalan
Dalam-aplikasi kebolehpercayaan yang sangat tinggi seperti kawalan keselamatan automotif, elektronik aeroangkasa dan-instrumen penerokaan laut dalam, kegagalan satu papan litar boleh membawa kepada akibat bencana. Pada masa lalu, pemahaman industri tentang kebolehkesanan produk sebahagian besarnya terhad kepada tahap nombor kelompok-iaitu, mengetahui kumpulan cip dan tampal pateri yang digunakan untuk kumpulan papan litar tertentu. Walau bagaimanapun, dalam menghadapi-proses pembuatan PCBA canggih yang melibatkan padang halus dan berbilang lapisan, tahap kebolehkesanan yang kasar ini tidak lagi mencukupi untuk memenuhi permintaan ketat analisis kegagalan. Apabila kecacatan mikroskopik sporadis berlaku, hanya dengan memanjangkan matriks kebolehkesanan secara menegak kepada unit operasi terkecil pada peringkat pembuatan fizikal-seperti muncung khusus padapilih dan letakmesindan penyuap-boleh benar-benar buta-spot-kawalan kitaran hayat-yang percuma, digital dan penuh.
Kawal Bintik Buta dan Ciri Evolusi Kualiti dalam Kebolehkesanan Kelompok Tradisional
Sistem kebolehkesanan tradisional bergantung pada MES (Sistem Perlaksanaan Pembuatan) kilang untuk merekodkan kelompok bahan PCB dan komponen semikonduktor,aliran semula ketuharprofil suhu, dan ID operator. Apabila pasaran akhir melaporkan bahawa 0402-kapasitor lekap permukaan-telah mengalami keretakan mikroskopik yang membawa kepada litar terbuka, jurutera kualiti yang menyemak rekod kebolehkesanan tradisional selalunya hanya boleh menentukan bahawa sejumlah 5,000 papan litar dihasilkan daripada kelompok itu, yang kesemuanya menggunakan kapasitor daripada kelompok yang sama. Jika panggilan balik perlu, syarikat mesti menanggung kos besar yang berkaitan dengan 5,000 papan tersebut. Kelemahan yang lebih mendalam terletak pada ketidakupayaan untuk menentukan punca sebenar kegagalan peralatan. Komponen itu sendiri mungkin sepenuhnya-bebas, manakala punca sebenar masalah mungkin berpunca daripada haus dan lusuh fizikal dalam struktur mekanikal tertentu mesin peletakan. Jika rantai kebolehkesanan putus dalam mesin, jurutera proses tidak dapat menentukan muncung turet yang memberikan tekanan berlebihan pada komponen, menyebabkan kecacatan yang sama berulang dalam pengeluaran berikutnya dan menjejaskan kebolehpercayaan jangka panjang PCBA siap.
Mekanisme pautan fizikal dan struktur data yang mengikat muncung dan penyuap secara dua arah
untuk mencapai matriks kebolehkesanan muktamad memerlukan status perkakasan di dalam peralatan SMT dipiksel dan dikod bar dalam masa nyata. Tenaga kinetik paksi dan tekanan negatif dalam litar udara dalamSMTmesinditukar kepada aliran data boleh rakam melalui protokol IoT. Sebelum-mesin SMT berkelajuan tinggi mula beroperasi, setiap muncung adalah laser-diukir dengan kod pengenalan unik dan dibenamkan dengan teg elektronik; setiap penyuap pintar juga disepadukan dengan alamat perkakasan yang unik. Sebaik sahaja pengendali bahan memasang dulang komponen pada penyuap dan menolaknya ke stesen yang ditetapkan pada mesin penempatan, pembaca kod bar secara automatik melengkapkan pengikatan dinamik UID komponen ke nombor siri penyuap. Semasa peletakan dalam talian, penderia di dalam kepala peletakan merekod setiap tindakan pengambilan-dan peletakan pada selang waktu milisaat: Tiada. 12 muncung Nombor Kepala Peletakan. 3 mengambil cip daripada penyuap di No Stesen. 25 dan meletakkannya pada kedudukan C12 pada papan kerja semasa, Tidak. 0089.{10}} Mikrodata empat dimensi ini- rantai-dijalin daripada komponen, penyuap, muncung dan nombor kedudukan PCB-membentuk unit geometri asas bagi matriks kebolehkesanan digital.
Milisaat-Tangkapan Parameter Proses Tahap dan Pemintasan Sasaran Tepat dalam Analisis Kegagalan
Memperluaskan kebolehkesanan sehingga ke tahap muncung dan penyuap telah menunjukkan keupayaan-mengurangkan dimensi yang berkuasa dalam analisis kegagalan dan peningkatan kualiti tanpa lemak semasa-belakang pemprosesan PCBA. Dalam pengeluaran berterusan yang sebenar, mata air mikro-dalaman muncung mesin peletakan mungkin mengalami kelesuan fizikal akibat gerakan salingan-tinggi yang berpanjangan, menyebabkan daya hentaman ke bawah serta-merta melonjak daripada standard 1.2 newton kepada 2.5 newton. Beban sementara ini mencukupi untuk mencipta rekahan yang tidak kelihatan dalam substrat seramik kapasitor yang sukar dikesan dengan mata kasar. Apabila kecacatan pada lokasi komponen khusus ini dikesan semasa-ujian kefungsian akhir (FCT) atauUjian X-ray tidak-memusnahkan, sistem kawalan kualiti boleh menentukan dengan tepat pelakunya dalam masa satu saat dengan membalikkan-mencari UID papan: Semua papan yang mempamerkan keretakan jenis ini telah dipasang pada kedudukan pin yang sepadan menggunakan No. 12 pick. Berdasarkan maklumat ini, Pengarah Kualiti boleh mengeluarkan arahan pembendungan yang tepat untuk mengasingkan secara fizikal hanya 200 papan yang diproses oleh pilihan khusus itu, dan bukannya mengkuarantin keseluruhan kumpulan 5,000 produk secara membuta tuli, dengan itu mengurangkan kerugian gangguan rantaian bekalan sebanyak lebih 90 peratus.
Penyelenggaraan Ramalan dan Perkaitan Peralatan Digital Berdasarkan-Kebolehkesanan Perkakasan Tahap Rendah
Setelah rantaian data digital pada peringkat muncung dan penyuap disimpan dalam pangkalan data awan, ia bukan sahaja berfungsi sebagai alat untuk-pengauditan peristiwa tetapi juga menyediakan bahan api teras untukbarisan pengeluaran'speralihan ke arah pencegahan ralat ramalan yang bijak. Modul Kawalan Proses Statistik (SPC) dalam bahagian belakang sistem memantau dalam masa nyata kadar sekerap dan plot taburan sisihan tekanan pelekap untuk setiap ID muncung. Jika papan pemuka data menunjukkan bahawa Feeder No. 15 telah mengalami hanyut mikroskopik 5 mikrometer dalam padang suapannya sepanjang dua jam yang lalu-menyebabkan-sistem pengecaman penglihatan penerbangan kerap memulakan pelarasan pembetulan-kadar sekerap telah melonjak daripada 0.05‰ kepada 0.05‰ Apabila sistem MES menentukan bahawa aliran ini menghampiri garisan merah had proses, ia serta-merta mengeluarkan perintah saling kunci lembut kepada mesin, secara automatik menggantung pilihan berikutnya-dan-menempatkan operasi di stesen di mana No Pengumpan berada. 15 dan memaksa kakitangan penyelenggaraan talian pergi ke-tapak untuk menggantikan litar penyuap atau penyuap. Sistem kawalan-gelung tertutup-ini yang menggunakan rantaian kebolehkesanan digital untuk mencetuskan penutupan perkakasan fizikal-mewakili standard tertinggi dalam kawalan kualiti pembuatan industri.
Bermula dengan pergerakan mekanikal mikroskopik dan mematuhi setiap sempadan data dengan ketat ialah satu-satunya jalan untuk membina-halangan kebolehpercayaan jangka panjang dalam pembuatan elektronik. Hanya dengan menghapuskan potensi bahaya dengan-peralatan teknologi termaju dan matriks data yang teliti, ketukangan dan kedalaman-pengilangan tinggi boleh benar-benar ditunjukkan.
Fakta ringkas tentang NeoDen
- Ditubuhkan pada 2010 dengan 200+ pekerja & 27,000+ Sq.m. kilang hak milik bebas, untuk memastikan pengurusan standard dan mencapai kesan ekonomi yang paling serta menjimatkan kos.
- Memiliki pusat pemesinan sendiri, pemasang mahir, penguji dan jurutera QC, untuk memastikan kebolehan yang kukuh untuk pembuatan, kualiti dan penghantaran mesin NeoDen.
- 40+ rakan kongsi global yang diliputi di Asia, Eropah, Amerika, Oceania dan Afrika, untuk berjaya memberi perkhidmatan kepada 10000+ pengguna di seluruh dunia, untuk memastikan perkhidmatan tempatan yang lebih baik dan pantas serta respons segera.
- 3 pasukan R&D berbeza dengan jumlah 25+ jurutera R&D profesional, untuk memastikan pembangunan yang lebih baik dan lebih maju serta inovasi baharu.
- Jurutera sokongan & perkhidmatan bahasa Inggeris yang mahir dan profesional, untuk memastikan tindak balas segera dalam masa 8 jam, penyelesaian disediakan dalam masa 24 jam.
- Yang unik di antara semua pengeluar China yang mendaftar dan meluluskan CE oleh TUV NORD.
- NeoDen membekalkan-sokongan teknikal dan perkhidmatan sepanjang hayat untuk semua mesin NeoDen, selain itu, kemas kini perisian biasa berdasarkan pengalaman penggunaan dan permintaan harian sebenar daripada pengguna.