Kebanyakan kecacatan dalam pengeluaran SMT dihasilkan oleh pencetak pes pateri dan pateri aliran semula. Ini adalah konsensus industri, tetapi perkadaran kecacatan berbeza-beza dari satu syarikat ke syarikat lain.
Pada mulanya, teknologi AOI muncul untuk menggantikan pemeriksaan manual yang tidak stabil, tetapi sistem AOI maju hari ini menyediakan pengesanan awal trend kecacatan dan membentuk data utama yang diperlukan untuk membuat pilihan proses yang betul. Menggunakan sepenuhnya data yang dihasilkan oleh sistem AOI untuk menyelesaikan masalah dalam proses pengeluaran boleh membantu barisan pengeluaran SMT besar-besaran sangat mengurangkan kadar kegagalan, meningkatkan kadar kelayakan produk dan mengurangkan kos pembaikan.
Dalam keadaan biasa, AOI boleh diletakkan dalam 3 kedudukan dalam proses pengeluaran SMT, selepas mencetak pes pateri, sebelum meneruskan semula pematerian, dan selepas melimpah semula pematerian.
Meletakkan AOI di hujung depan proses pengeluaran boleh mencari kecacatan dan melakukan pembaikan lebih awal, dan kecacatan sebelumnya ditemui, semakin rendah kos pembaikan. Membaiki kecacatan pes pateri hanya perlu mencuci papan dan mencetak semula, dan kos penyelenggaraan adalah yang terendah.
Ia juga perlu meletakkan AOI di hadapan Relau, walaupun ketegangan permukaan pes pateri cair semasa pematerian aliran semula boleh menarik komponen dengan sedikit koordinat dan sudut mengimbangi apabila mesin penempatan melekapkan komponen kembali ke kedudukan asal.
Meletakkan AOI di hadapan Relau dapat mengesan kesilapan tersebut dengan tepat dan memperbaiki proses. Dalam kedudukan ini, maklumat offset komponen boleh diberikan kepada program pengeluaran peralatan penempatan yang ditentukur oleh sistem pengaturcaraan peralatan penempatan; Dalam kedudukan ini, kesilapan dan ketinggalan komponen boleh didapati awal, dan ralat proses boleh diperbetulkan dengan serta-merta; dan kos pembaikan untuk kesilapan yang terdapat dalam kedudukan ini jauh lebih rendah daripada yang ditemui selepas Relau. Sebagai contoh, komponen ketepatan yang digunakan sekarang mempunyai penampilan yang buruk seperti timah rendah, offset, tombstone, dan lain-lain. Eksperimen telah menunjukkan bahawa kos pembaikan selepas pematerian aliran semula akan menjadi sangat besar dan juga membawa kepada sekerap keseluruhan PCB; Jika ralat ini berlaku sebelum menala semula pematerian, ia hanya mengambil masa satu minit untuk menukar produk yang rosak ke dalam produk yang baik. Statistik kos pelaburan dan penyelenggaraan peralatan ujian di tapak pengeluaran adalah seperti berikut:
Statistik pelaburan dalam peralatan ujian dan kos pembaikan kecacatan di tapak pengeluaran adalah seperti berikut:
Kos input asas (sepuluh ribu RMB) Nisbah input output kos untuk membetulkan kecacatan.
Kos kecacatan selepas percetakan >20 0.2RMB Medium
Kos mengesan kecacatan sebelum Relau > 0.1RMB Low
Kos mengesan kecacatan selepas Relau > 0.5RMB tinggi
Dari analisis peralatan di bahagian sebelumnya, dapat dilihat bahawa bukan sahaja AOI harus diletakkan di belakang Relau, tetapi juga AXI harus diletakkan. Ia sepatutnya menjadi gabungan AOI+AXI. Ia boleh memenuhi keperluan mengesan hampir semua kecacatan penampilan bukan sahaja dari kelajuan tetapi juga dari keupayaan pemeriksaan. Keperluan.
Jika peralatan pemeriksaan barisan pengeluaran hanya mengesan kecacatan produk, maka keberkesanan keseluruhan peralatan hanya memainkan peranan. Hanya apabila keputusan analisis SPC peralatan pemeriksaan barisan pengeluaran berinteraksi dengan nod pemeriksaan proses pengeluaran, tahap proses terus dipertingkatkan, supaya pengeluaran Mencapai keadaan yang lebih stabil.
Apabila seluruh garis dikonfigurasikan dengan AOI, SPC masa nyata yang kuat diintegrasikan dalam sistem SPI, AOI dan AXI, yang merupakan teras pelaksanaan strategi kawalan proses ini. SPC mesti merekodkan bentuk setiap komponen di setiap stesen, mencari kecacatan, dan melakukan analisis trend pada proses untuk menunjukkan potensi kecacatan dan bertambah baik dalam masa.
Kepentingan latihan dan perkhidmatan peralatan AOI
Kesan penggunaan peralatan AOI mempunyai hubungan yang agak besar dengan pengalaman dan kemahiran juruteknik pengaturcaraan. Sama ada ia adalah jenis pembelajaran perbandingan imej AOI atau ciri-ciri pelarasan parameter vektor jenis AOI, AOI harus digunakan dengan baik, atau terdapat banyak parameter yang perlu diselaraskan Ya, untuk pengguna yang berpengalaman, AOI boleh dimaksimumkan, manakala bagi pengguna yang tidak berpengalaman, peralatan AOI beberapa kilang tidak akan mempunyai kesan yang sewajarnya , dan peralatan AOI beberapa kilang mungkin begitu meletakkannya di rak. Walau bagaimanapun, sepadan dengan ini adalah aliran kakitangan yang kerap di banyak syarikat, dan penggunaan peralatan AOI sering terjejas. Kebanyakan permintaan perkhidmatan pelanggan yang diterima oleh pembekal AOI adalah untuk latihan, bimbingan, dan membantu pelanggan membuat program.