BGA adalah komponen IC berketepatan tinggi dalam industri pemprosesan cip smt, harganya agak mahal, tergolong dalam cip aktif, jadi untuk proses pemasangan dan keperluan teknikal adalah sangat tinggi. Jika bga memasang sejumlah besar masalah kualiti, maka ia akan menyebabkan pembaziran kos yang serius!
Biasanya timah genap BGA adalah masalah kualiti kimpalan yang biasa, malah timah biasa dipanggil litar pintas, permukaan bga di bawah bebola timah dan bebola timah dalam proses kimpalan berlaku berhubung, mengakibatkan pad bersambung dan menyebabkan litar pintas.
Disebabkan oleh cip bga walaupun timah sebab biasa adalah seperti berikut
1) PCB (pad) tidak rata
pad pcb pad tidak rata, mengakibatkan ketinggian bola timah tidak sama, kedalaman mampatan tampalan tidak sama, mengakibatkan litar pintas walaupun tin
2) jumlah cetakan pes pateri terlalu tebal
pad pad solder paste cetakan lebih daripada terlalu tebal, mengakibatkan pematerian reflow, solder paste mencairkan panas selepas bola timah dan bola timah disambungkan ke bola timah, mengakibatkan litar pintas timah sekata, yang bga walaupun timah sebab yang paling kerana berlaku
3) Pad PCB dengan objek asing
Ini adalah serupa dengan pad pcb yang tidak sekata, disebabkan oleh bahan asing di atas pad, mengakibatkan penyelewengan dalam jumlah cetakan pes pateri dan penyimpangan menampal, mengakibatkan pes pateri cair panas antara bola timah jiran walaupun timah.
4) Pemasangan mengimbangi
bga tergolong dalam ic berketepatan tinggi, jarak antara bola timah adalah kurang daripada 1uM yang ada, jadi mesin penempatan di mounting bga perlu pemasangan berketepatan tinggi, jika terdapat perbezaan bebola timah dan pad, ia adalah mudah. menyebabkan bebola timah bersambung dengan timah, yang menjadi punca utama berlakunya timah bga genap.
Keadaan di atas adalah kejadian bga walaupun tin beberapa sebab biasa, ujian kualiti kimpalan bga, keperluan terbaik untuk menggunakan pandangan x-ray, supaya pengesanan yang lebih baik kualiti kimpalan bga.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., ditubuhkan pada 2010 dengan 100 tambah pekerja & 8000 tambah Sq.m. kilang hak milik bebas, untuk memastikan pengurusan standard dan mencapai kesan ekonomi yang paling serta menjimatkan kos.
Memiliki pusat pemesinan, pemasang mahir, penguji dan jurutera QC sendiri, untuk memastikan kebolehan yang kukuh untuk pembuatan, kualiti dan penghantaran mesin NeoDen.
3 pasukan R&D berbeza dengan jumlah 25 ditambah jurutera R&D profesional, untuk memastikan perkembangan yang lebih baik dan lebih maju serta inovasi baharu.
Jurutera sokongan & perkhidmatan bahasa Inggeris yang mahir dan profesional, untuk memastikan tindak balas segera dalam masa 8 jam, penyelesaian disediakan dalam masa 24 jam.