Memandangkan teknologi SMT terus berkembang dan matang, kemunculan pelbagai komponen permukaan permukaan (SMC) dan peranti permukaan permukaan (SMD) telah mendorong kemajuan yang sama dalam teknologi pematerian reflow, yang kini digunakan secara meluas di hampir semua sektor produk elektronik .
Aliran proses untuk pematerian reflow terutamanya digunakan untuk pematerian komponen dalam teknologi gunung permukaan (SMT) dalam industri pembuatan elektronik . aliran proses Cina yang tipikal adalah seperti berikut .
I . Penyediaan bahan dan persediaan
- Sediakan PCB (papan litar bercetak) dengan litar bercetak .
- Sediakan komponen SMD (Peranti Gunung Permukaan) untuk pemasangan .
- Sediakan tampal solder, biasanya campuran serbuk aloi solder dan fluks .
II .Tampal solderPencetak Percetakan
Cetak tampal solder ke pad PCB menggunakan mesh keluli .
Pembukaan dalam mesh keluli dengan tepat sejajar dengan kedudukan pad pada PCB di mana komponen SMD hendaklah disolder .
Objektif langkah ini adalah dengan tepat memohon jumlah pasta solder yang sesuai ke pad .
III . Penempatan Komponen
Gunakan amemilih dan tempat mesinuntuk meletakkan komponen SMD dengan tepat pada pad PCB di mana pasta solder telah dicetak .
Nozzle Mesin SMT mengambil komponen dari pengumpan atau pita mengikut arahan program dan meletakkannya pada kelajuan tinggi dan dengan ketepatan yang tinggi pada kedudukan yang ditetapkan .
Kelikatan pes pateri sementara memegang komponen di tempat .
Iv . pematerian reflow
Ini adalah langkah teras, di mana PCB dengan komponen yang diletakkan di atasnya dihantar keketuhar reflow.
Di dalam ketuhar, lengkung suhu yang dikawal dengan tepat mencairkan tampalan solder, yang membolehkannya mengalir dan membasahi pad dan komponen yang memimpin, membentuk sambungan elektrik dan mekanikal yang boleh dipercayai apabila penyejukan . lengkung reflow tipikal termasuk empat zon suhu utama:
- Zon preheating:Suhu secara beransur -ansur meningkat, menguap sebahagian daripada pelarut dalam tampalan pateri, memastikan pemanasan seragam PCB dan komponen, dan mengurangkan kejutan haba . kadar kenaikan suhu mesti dikawal .
- Zon suhu malar: Suhu tetap stabil untuk tempoh (walaupun ia terus meningkat perlahan -lahan) . Objektif utama tahap ini adalah:
Selanjutnya aktifkan fluks dan keluarkan oksida dari permukaan pad dan komponen petunjuk .
Pastikan lebih banyak pengagihan suhu seragam di seluruh PCB dan antara komponen besar/kecil untuk mengelakkan pematerian yang lemah kerana perbezaan suhu yang berlebihan .
Benarkan pelarut untuk menguap sepenuhnya .
- Zon Reflow:Suhu dengan cepat naik ke suhu puncak (di atas titik lebur tampalan pateri, biasanya antara 217 darjah dan 250 darjah, bergantung kepada aloi tampal solder), menyebabkan tampalan solder mencairkan sepenuhnya (reflow) Ikatan . Suhu dan masa puncak (masa di atas garis cecair) adalah kritikal, kerana ia mesti memastikan lebur dan pembasahan yang mencukupi tanpa terlalu tinggi atau terlalu lama, yang boleh merosakkan komponen atau PCB .
- Zon Penyejuk:Solder cair menguatkan dan mengeras pada kadar penyejukan terkawal, membentuk sendi solder yang kuat . kadar penyejukan mesti dikawal; Terlalu perlahan boleh menyebabkan sendi kasar dan struktur bijirin kasar; Terlalu pantas boleh menyebabkan masalah retak komponen atau kebolehpercayaan bersama kerana tekanan haba .
V . penyejukan dan pemprosesan luar talian
PCB keluar dari ketuhar reflow dan terus menyejukkan suhu yang selamat di bawah keadaan ambien atau terkawal .
Pengendali atau peralatan automatik Keluarkan PCB dari pengangkut atau tali pinggang penghantar .
Vi . Cleaning
Sekiranya tampal solder tanpa solder berasaskan resin berasaskan rosin atau sintetik digunakan, dan residu tidak menjejaskan proses berikutnya (E . g ., hubungan probe ujian ICT) atau kebolehpercayaan produk, langkah ini boleh ditinggalkan .
Jika penyingkiran teliti residu fluks diperlukan (e . g ., untuk produk kebolehpercayaan tinggi, komponen optik, atau keperluan khas), pembersihan dilakukan .
VII . Pemeriksaan dan ujian
- Pemeriksaan Visual:Secara manual atau menggunakanPeralatan Pemeriksaan Optik Automatik (AOI)Untuk memeriksa kualiti pematerian, seperti komponen misalignment, tombstoning, penyambungan solder, sendi solder sejuk, solder yang tidak mencukupi, bola solder, dan lain -lain .
- Ujian dalam litar (ICT) atau ujian probe terbang:Semak sambungan litar dan prestasi elektrik .
- Ujian Fungsian (FCT):Uji fungsi keseluruhan papan yang dipasang .
- Pemeriksaan X-ray (AXI):Periksa kualiti komponen pematerian dengan sendi solder bawah yang tidak dapat dilihat (E . g ., BGA, LGA, QFN) untuk kecacatan seperti lompang, penyambungan, atau solder keabnormalan bersama solder {{2}
Viii . pembaikan
PCB yang dikenal pasti dengan kecacatan pematerian semasa pemeriksaan memerlukan kerja semula (biasanya menggunakan pistol udara panas atau khususstesen kerja semula) untuk menggantikan komponen yang cacat atau pembaikan sendi solder .
IX . Perhimpunan dan Pembungkusan Akhir
PCBA yang lulus pemeriksaan juga memerlukan pematerian gelombang komponen melalui lubang (THT) (jika papan adalah papan pemasangan campuran), pemasangan komponen lain (seperti kandang, penyambung, dan lain-lain .), ujian akhir, dan kemudian pembungkusan .
Ringkasan
Kualiti tampal solder dan ketepatan percetakan adalah asas pematerian yang baik .
Ketepatan penempatan komponen menentukan ketepatan kedudukan komponen .
Profil suhu reflow adalah inti dari proses pematerian reflow, secara langsung mempengaruhi kualiti dan kebolehpercayaan bersama solder, dan mesti dioptimumkan untuk PCB, komponen, dan tampal pateri tertentu .
Ini adalah aliran proses lengkap untuk pematerian komponen SMT menggunakan pematerian reflow .
Profil syarikat
Zhejiang Neoden Technology Co ., Ltd ., yang diasaskan pada tahun 2010, adalah pengeluar profesional yang khusus dalam Pick and Place Machine, Reflow Oven, Mesin Percetakan Stensil, SMT Production dan Produk SMT yang lain {{3} Reputasi dari pelanggan World Wide .
Kami berada dalam kedudukan yang baik bukan sahaja untuk membekalkan mesin PNP berkualiti tinggi, tetapi juga perkhidmatan selepas jualan yang sangat baik .
Jurutera yang terlatih dengan baik akan menawarkan sokongan teknikal .
10 Jurutera Pasukan perkhidmatan selepas jualan yang kuat dapat menjawab pertanyaan dan pertanyaan pelanggan dalam masa 8 jam .
Penyelesaian profesional boleh ditawarkan dalam masa 24 jam hari kerja dan cuti .