I. Persediaan.
1. Hidupkan sumber udara bekalan kuasa. Hidupkan suis kuasa.
2. Laraskan lebar rel panduan sehingga sama dengan lebar papan PCB yang akan dihasilkan.
II. Bilangan langkah untuk menyuap papan dan lokasi tetapan titik keluar (perlu dalam keadaan manual dan meja angkat dalam kedudukan had bawah):
1. Tetapan langkah: kekunci untuk memilih Padang 1 2 3 4
2. Pelarasan papan keluar: 3.
3. laraskan secara manual penolak di bahagian tengah PCB yang akan dihasilkan.
4 . Sahkan bahawa mesin boleh menyuap papan dengan lancar (sekeping daripada kedudukan mata papan)
5. Tekan kekunci auto (tukar kepada auto)
6. Tekan kekunci pengembalian (jadual angkat secara automatik turun ke titik had bawah dan kemudian naik semula ke kedudukan satu bahagian titik keluar papan)
7 . Keadaan automatik
III.Memberi makan
1. Laraskan rak bahan anti-statik pada lebar yang sama dengan papan PCB yang akan dihasilkan, muatkan papan PCB dan masukkan ke dalam jadual pemuatan pada mesin pemuatan papan.
2, Tekan kekunci automatik dalam panel operasi mesin pemuatan papan.
IV. Keperluan operasi keselamatan.
1. Sila beri perhatian kepada voltan kerja dan tekanan udara yang betul semasa memulakan mesin.
2. Apabila operasi automatik, melainkan dalam keadaan kecemasan, tekan butang kecemasan, kekunci yang lain disyorkan untuk tidak digunakan.
3. Melarang kakitangan untuk bersandar atau bergantung pada mesin.
4. Semasa mengangkat troli, jangan letak tangan di sekeliling bingkai bahan.
5. Beri perhatian untuk melaraskan jarak bingkai pemuatan, mudah untuk menjatuhkan papan apabila ia lebar, dan mudah untuk menyekat papan apabila ia ketat.
6. Beri perhatian untuk melaraskan lebar tali pinggang penghantar, lebar dengan mudah akan membawa kepada jatuh dari papan, ketat akan mudah membawa kepada kesesakan.
Spesifikasi bagiMesin SMT Loader
1, Reka bentuk yang kukuh dan stabil.
2, sistem kawalan PLC.
3, suis membran LED sentuhan cahaya atau panel kawalan skrin sentuh.
4, pilihan tersedia.
5, Pengapit pneumatik atas dan bawah untuk mengamankan rak majalah.
6, Tekanan dikawal pada penolak untuk mengelakkan kerosakan papan.
7, paparan kod ralat diagnostik diri.
8,SMEMA serasi.
