Senarai Kecacatan SMT danPenyelesaian Masalah SMT (Masalah dan Penyelesaian SMT / SMD)

SMT (Surface Mount Technology), seperti teknologi pemasangan SMD Soldering dan PCB yang lain bukan proses pematerian ZERO-Defect. Selalu ada beberapa atau kekurangan lain dalam pemasangan PCB Elektronik di Thru-Hole dan SMT.

Di sini saya akan membincangkan beberapa kesalahan dan penyebab kecacatan SMT yang paling biasa dan kemungkinan penyelesaian dan penyelesaian masalah.

Kesalahan biasa di SMT:

• Bola pateri

• Manik pateri

• Merapatkan

• Buka- Tidak mencukupi

• Batu nisan

• Pasta tanpa cair

• Filet berlebihan

• Kemerosotan

• Melembapkan

• Mengganggu sendi

• Kulit Jingga

Bola Pateri–Sebab yang mungkin:

1. Solder Paste smear di bahagian bawah stensil.

2. Apakah tekanan pemeras?

3. Adakah bahagian bawah stensil dibersihkan dengan pelarut dan adakah pelarut masih ada selepas pembersihan?

4. Adakah stensil sejajar dengan PCB?

Penyelesaian untuk Masalah Bola Pateri:

1. Periksa tekanan pemeras

   

   Bola pateri=banyak bola pateri kecil yang terperangkap di sepanjang tepi luar sisa fluks

2. Periksa apakah gasketting dan penjajaran yang betul

3. Periksa sama ada pelarut pembersih disejat sepenuhnya sebelum dicetak

Pasta teroksidasi - Kemungkinan penyebabnya

1. Adakah pes dihantar dalam peti sejuk?

2. Adakah pes menghabiskan masa yang lama di kawasan yang panas?

3. Adakah pasta lama dikembalikan ke balang?

   

   Bola pateri=banyak bola pateri kecil yang terperangkap di sepanjang tepi luar sisa fluks

4. Adakah balang dimasukkan kembali ke dalam penyejuk selepas dibuka?

5. Adakah aloi sensitif terhadap pengoksidaan?

Penyelesaian untuk Masalah Pasta Solder yang Teroksidasi

1. Jalankan pasta segar dari kawasan yang berlainan dalam keadaan yang sama dan lihat apakah bar pateri hilang.

Pasta teroksidasi - Kemungkinan penyebabnya

1. Tekanan squeegee terlalu tinggi

2. Tampal diperah antara stensil dan papan

Penyelesaian: Mengurangkan tekanan pemeras

Sebab yang mungkin:

1. Mengeringkan pes selepas dicetak

2. Apakah masa tampalan pasta yang ditentukan?

Penyelesaian: Jalankan PCB dengan pes segar dan lihat apakah masalahnya hilang

Sebab yang mungkin:

1. Terlalu lambat jalan masuk dalam profil reflow

Penyelesaian: Jalankan profil yang disyorkan dan lihat apakah masalah tetap ada

Sebab yang mungkin:

1. Terlalu pantas meningkatkan profil aliran

Penyelesaian: Jalankan profil ramp up yang lebih perlahan untuk memberikan volatile menguap

SOLDER BEADS - Kemungkinan penyebabnya:

1. Profil aliran masuk perlahan

   

   Manik-manik pateri: bola pateri yang berada di samping komponen

2. Tindakan kapilari menarik pasta yang tidak dikeluarkan dari pad ke suatu tempat di bawah komponen, ia bergerak kembali ke sana dan membentuk sebiji manik pateri yang keluar dari bawah bahagian komponen.

Penyelesaian: Jalankan profil peningkatan yang lebih pantas iaitu 1. 5 Darjah Celsius hingga 2. 5 Darjah Celsius sesaat.

Sebab yang mungkin:

1. Jumlah pelekat solder yang berlebihan pada pad komponen

2. Apakah ketebalan stensil?

3. Adakah bukaan dikurangkan?

4. Luangkan masa untuk titik?

Penyelesaian:

1. Kurangkan ukuran aperture stensil atau gunakan stensil yang lebih nipis

2. Gunakan jarum yang lebih kecil dan / atau kurangkan masa pembersihan pada dispenser

Kemungkinan penyebabnya: Tampal smear di bahagian bawah stensil

1. Apakah tekanan pemeras?

2. Adakah bahagian bawah stensil dibersihkan dengan pelarut dan adakah pelarut masih ada selepas pembersihan?

3. Adakah stensil sejajar dengan PCB?

Penyelesaian:

1. Periksa tekanan pemeras

2. Periksa apakah gasketting dan penjajaran yang betul

3. Periksa sama ada pelarut pembersih disejat sepenuhnya sebelum dicetak

JENAYAH - Kemungkinan Sebab:

1. Selsema turun

   

   Bridging=solder berjalan dari satu komponen ke kontak yang lain mengakibatkan litar pintas

2. Adakah pasta mengalir terpisah setelah dicetak, ketinggian deposit berkurang dan permukaan meningkat

Penyelesaian:

1. Periksa kelikatan pes, kelikatan yang terlalu rendah boleh mengakibatkan kemerosotan sejuk

2. Periksa kelajuan cetak, kelajuan cetakan yang terlalu cepat boleh mengakibatkan pemotongan pasta dan penurunan ketebalannya

3. Periksa suhu pada pencetak, suhu yang terlalu tinggi menurunkan kelikatan

   

   Bridging=solder berjalan dari satu komponen ke kontak yang lain mengakibatkan litar pintas

Kemungkinan Sebab:

1. Panas merosot

2. Adakah pasta mengalir terpisah semasa peningkatan bahagian profil reflow

Penyelesaian: Memendekkan tempoh kitaran peningkatan dalam profil reflow

Kemungkinan Sebab:

1. Tampal smear di bahagian bawah stensil

2. Tampal boleh berada di luar kawasan pad dan membentuk bola pateri antara dua komponen yang menyebabkan jambatan

Penyelesaian- Kurangkan pemeras dan periksa penjajaran pcb-stensil dan gasketting

Kemungkinan Sebab:

1. Pateri pateri yang berlebihan disimpan pada pembalut

2. Semasa meletakkan komponen pada alas, pasta tersebut dioleskan dan dapat membentuk jambatan ke alas yang berdekatan

Ubat:

1. Kurangkan jumlah pes pateri

2. Peningkatan kelajuan cetak mungkin

3. Kurangkan ketebalan stensil

Terbuka-tidak mencukupi–Sebab yang mungkin:

Terbuka dan tidak mencukupi=tidak mencukupi atau tidak ada solder untuk membuat ikatan lengkap antara plumbum dan pad

1. Mencungkil semasa mencetak

2. Tekanan pemeras yang berlebihan pada alat pemerah polipropilena boleh menyebabkan meraup

Ubat:Kurangkan tekanan pemeras atau gunakan jenis pemeras yang lebih keras atau gunakan pemeras logam

Kemungkinan Sebab: Menyekat bukaan stensil dengan pes kering

Ubat: Buka sekatan bukaan dan stensil bersih

Kemungkinan Sebab:

Terbuka dan tidak mencukupi=tidak mencukupi atau tidak ada solder untuk membuat ikatan lengkap antara plumbum dan pad

1. Bahan asing pada solder pad

2. Adakah topeng pateri dicetak pada pad?

Ubat:Gunakan PCB lain

Kemungkinan Sebab:

1. Kepantasan terlalu tinggi

2. Tampal tidak boleh masuk ke dalam bukaan

Ubat: Kurangkan kelajuan pemeras

Sebab yang mungkin: Kelikatan tampalan pateri dan / atau kandungan logam terlalu rendah

Ubat: Periksa kelikatan dan kandungan logam

MENGEJUTKAN

Tombstoning=komponen jenis cip berdiri di satu hujung setelah reflow disebabkan oleh kekuatan yang tidak sama pada hujung komponen

Sebab yang mungkin: Penempatan komponen yang tidak sama pada pad sebelum Reflow menghasilkan daya pateri yang tidak seimbang.

Ubat: Periksa sama ada peralatan penempatan diletakkan dengan betul.

Sebab yang mungkin: Heat sink yang tidak sama iaitu permukaan tanah di dalam lapisan PCB boleh menarik haba dari pad.

Ubat: Tingkatkan masa rendam (dataran tinggi) atau profil reflow sehingga semua komponen dihidupkan.

PASTI YANG TIDAK BERKAITAN–Sebab yang mungkin:

1. Ke profil reflow sejuk

2. Pateri pateri tidak boleh mencair sepenuhnya

Tampalan yang tidak dicairkan=tampalan menunjukkan ciri-ciri serbuk selepas reflow, sendi kusam tidak berkilat. Mungkin ada pada beberapa komponen sahaja

Ubat: Periksa profil reflow, pastikan suhu puncak dan masa di atas cecair (183 C) cukup tinggi dan rendam (dataran tinggi) cukup panjang.

Tampalan yang tidak dicairkan=tampalan menunjukkan ciri-ciri serbuk selepas reflow, sendi kusam tidak berkilat. Mungkin ada pada beberapa komponen sahaja

Fillet Berlebihan

Sebab yang mungkin: Terlalu banyak pasta pateri yang tersimpan di pad

Ubat:

1. Sekiranya pateri berlebihan berlaku pada semua komponen, mengurangkan ketebalan stensil keseluruhan atau mengurangkan masa pembuangan dispenser

2. Sekiranya lebih banyak solder berlaku di beberapa tempat, hanya mengurangkan ketebalan stensil atau membuang masa pembersihan untuk komponen ini sahaja

Fillet berlebihan=penampilan sendi yang bulat di mana garis besar petunjuk dikaburkan oleh kuantiti pateri pada mereka

KemerosotanSelesema Sejuk–Sebab yang mungkin:

Kelikatan pes ke rendah atau kandungan logam ke rendah

Kemerosotan=ubah bentuk simpanan pasta setelah mencetak atau mengeluarkan ketinggian deposit akan berkurang semasa permukaan mengembang

Ubat: Gunakan pelbagai jenis pes dengan kelikatan yang lebih tinggi atau kandungan logam yang lebih tinggi

Sebab yang mungkin: Tampalan bersentuhan dengan pelarut pembersih atau produk asing lain

Ubat:

1. Pastikan tidak ada hadiah pelarut setelah membersihkan skrin

2. Jangan sekali-kali cuba menghidupkan semula pes dengan menambahkan sebatian

Sebab yang mungkin:

Kemerosotan=ubah bentuk simpanan pasta setelah mencetak atau mengeluarkan ketinggian deposit akan berkurang semasa permukaan mengembang

1. Tekanan squeegee ke tinggi

2. Tampal ricih kerana tekanan yang berlebihan dikenakan pada pemekat dalam pasta hancur

Ubat: Gunakan pes baru dan kurangkan tekanan pemeras

Sebab yang mungkin: Suhu pasta terlalu tinggi semasa mencetak atau mengeluarkan

Ubat:

1. Periksa suhu di dalam pencetak

2. Kurangkan tekanan pada pemeras

3. Kurangkan tekanan pada jarum suntik semasa mengeluarkan

Kemerosotan Panas

Sebab yang mungkin: Peningkatan yang terlalu perlahan dalam profil reflow

Ubat: Meningkatkan suhu kenaikan, pastikan untuk menaikkan suhu antara 2 Darjah Celsius hingga 3 Darjah Celsius sesaat

PENGHASILAN–Sebab yang mungkin:

Dewetting=lekatan pateri lebur yang buruk ke permukaan

1. Bahan yang tidak diingini di permukaan yang menghalang pateri melekat ke permukaan, seperti topeng pateri, cap jari atau oksida.

Ubat:

1. Bersihkan papan terlebih dahulu

2. Gunakan kumpulan papan yang berbeza

Sebab yang mungkin:

Dewetting=lekatan pateri lebur yang buruk ke permukaan

1. Aloi buruk dalam proses HAL, iaitu terlalu banyak Cu meningkatkan takat lebur aloi HAL

ubat:

1. Meningkatkan suhu puncak dalam reflow

2. Gunakan kumpulan papan yang berbeza

Sendi TergangguSebab yang mungkin:

Punca getaran yang dihantar melalui pcb semasa keadaan cecair profil reflow

Ubat:

1. Cari dan betulkan sumber getaran

2. Laraskan reflow

Terganggu Sendi=penampilan solder yang kusam dan kasar pada aloi yang biasanya terang dan berkilat

Kulit oren–Sebab yang mungkin:

Kulit oren=kusam, penampilan solder kasar, tekstur sendi seperti kulit oren

1. Terlalu tinggi di zon puncak

2. Sisa dibakar atau rosin sedang memasak

Ubat:

1. Suhu zon puncak yang lebih rendah

Sebab yang mungkin:

1. Terlalu lama pendedahan kepada suhu antara suhu pengaktifan dan reflow=(bergantung pada aloi)

Ubat:

Kulit oren=kusam, penampilan solder kasar, tekstur sendi seperti kulit oren

1. Memendekkan masa dalam rendaman atau rendam suhu yang lebih rendah

Sebab yang mungkin:

1. Panas terlalu tinggi

Ubat:

1. Suhu panaskan yang lebih rendah

NeoDen menyediakan penyelesaian garis pemasangan yang lengkap, termasukKetuhar SMTreflow, mesin pemateri gelombang, pilih dan letakkan mesin, mesin solder paste, PCB loader, PCB unloader, chip mounter, SMT AOI machine, SMT SPI machine, SMT X-Ray machine, SMT Assembly line equipment, PCB Production Equipmentalat ganti smtmesin SMT jenis apa saja yang anda perlukan, hubungi kamiuntuk maklumat lanjut:

Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd.

Tambah: Bangunan 3, Taman Perindustrian dan Teknologi Diaoyu, No.8-2, Keji Avenue, Daerah Yuhang, Hangzhou，China

Hubungi kami: Steven Xiao

Telefon: 86-18167133317

Faks: 86-571-26266866

Skype：toner_kartridge

E-mel:steven@neodentech.com

E-mel:info@neodentech.com