Reka bentuk pad PCB (PAD) tidak munasabah, jika terlalu banyak badan komponen yang ditekan pada PAD untuk memerah pes pateri terlalu banyak, boleh menghasilkan manik timah.
Reka bentuk PCB, kita mesti memilih pakej komponen yang betul dan PAD yang betul.
Pateri PCB menentang percetakan filem adalah tidak baik, permukaan kasar, mengakibatkan manik timah reflow, mestilah lebih ketat bahan masuk PCB ke dalam pemeriksaan, filem rintangan pateri adalah teruk teruk, mesti batch kembali atau pemprosesan sekerap.
Pad pateri dengan air atau kotoran, mengakibatkan manik timah, mesti berhati-hati mengeluarkan air atau kotoran pada PCB, dan kemudian dimasukkan ke dalam pengeluaran.
Di samping itu, sering menghadapi pelanggan untuk bahan untuk keperluan penggantian peranti saiz pakej yang berbeza, menyebabkan peranti dan PAD tidak sepadan, mudah untuk menghasilkan manik timah, jadi harus cuba untuk mengelakkan penggantian.
PCB dalam kelembapan terlalu banyak, selepas pemasangan lebih reflow reflow, disebabkan oleh kelembapan pengembangan pesat menghasilkan gas, menghasilkan manik timah. Memerlukan PCB mesti kering pembungkusan vakum sebelum dimasukkan ke dalam pengeluaran SMT, jika terdapat kelembapan perlu digunakan selepas dibakar dengan ketuhar. Untuk papan filem pateri organik (OSP), penaik tidak dibenarkan. Mengikut kitaran pengeluaran, papan OSP tidak lebih daripada 3 bulan boleh dalam pengeluaran talian, lebih daripada 3 bulan perlu menukar bahan.
Pes pateri memberi kesan ketara kepada kualiti pematerian, kandungan logam pes, kandungan oksida, saiz zarah serbuk logam, aktiviti pes, dan lain-lain. semuanya mempengaruhi pembentukan manik timah pada tahap yang berbeza-beza.
Kandungan logam, kelikatan. Dalam keadaan biasa, nisbah isipadu kandungan logam dalam pes pateri adalah kira-kira 50 peratus , nisbah jisim adalah kira-kira 89 peratus hingga 91 peratus, dan selebihnya ialah fluks (Fluks), pengawal selia reologi, agen kawalan kelikatan , pelarut, dsb.. Jika perkadaran fluks terlalu banyak, kelikatan pes pateri dikurangkan, dan di kawasan prapemanasan, daya yang dijana oleh pengewapan fluks terlalu besar untuk menghasilkan manik timah. Kelikatan tampal pateri ialah faktor penting yang mempengaruhi prestasi cetakan, biasanya antara 0.5 ~ 1.2 K Pa-s, cetakan stensil, kelikatan tampal terbaik kira-kira 0.8 KPa-s. Kandungan logam meningkat, kelikatan tampal meningkat, lebih berkesan boleh menahan daya yang dijana oleh pengewapan dalam zon prapanas, juga boleh mengurangkan tampal selepas mencetak trend runtuh, boleh mengurangkan manik.
kandungan oksida. Kandungan oksida dalam pes pateri juga mempengaruhi kesan pematerian. Semakin tinggi kandungan oksida, semakin besar rintangan peleburan serbuk logam digabungkan dengan proses, peringkat aliran semula, kandungan oksida permukaan serbuk logam juga akan meningkat, tidak kondusif untuk pad "pembasahan" dan penjanaan manik timah. Oleh itu, dalam proses serbuk logam (Serbuk) mesti memerlukan operasi vakum untuk mengelakkan pengoksidaan Serbuk.
Saiz zarah serbuk logam, keseragaman. Serbuk logam adalah zarah sfera yang sangat halus, bentuk, saiz diameter dan keseragaman mempengaruhi prestasi percetakannya. Zarah halus dalam kandungan oksida adalah lebih tinggi, jika bahagian zarah halus, akan ada kejelasan percetakan yang lebih baik, tetapi ia adalah mudah untuk menghasilkan tepi runtuh, supaya peningkatan dalam manik timah; sebahagian besar zarah yang lebih besar, supaya timah meningkat walaupun, perbezaan keseragamannya adalah besar, akan membawa kepada peningkatan dalam manik timah.
Aktiviti tampal pateri. Aktiviti tampal pateri tidak baik, kering terlalu cepat, jika anda menambah terlalu banyak lebih nipis, di kawasan pemanasan awal, daya yang dihasilkan oleh pengewapan nipis adalah terlalu besar mudah untuk menghasilkan manik timah. Jika anda menghadapi aktiviti buruk pes pateri, sebaiknya berhenti menggunakan aktiviti penggantian yang baik dengan serta-merta.
