Artikel ini memberi saranan untuk memilih bahan-bahan untuk menghasilkan PCB multilayer yang mencapai dua keperluan kritikal: membatasi masalah pembuatan (contohnya, membengkok atau memutar, serta salah membuat pendaftaran dan memenuhi piawaian prestasi. Pengeluaran PCB yang berjaya bermula dengan pemilihan bahan yang sesuai. sebilangan lapisan papan yang rendah, pengeluar PCB bahan-bahan lalai biasanya pilihan terbaik kerana mereka boleh dipercayai dan kos efektif. Walau bagaimanapun, apabila reka bentuk mempunyai keperluan khusus atau menggabungkan bilangan lapisan yang tinggi, maka ia patut menjadi usaha pereka untuk menjadi lebih banyak biasa dengan pilihan bahan yang ada, untuk membuat keputusan terbaik untuk produk mereka.
Bahan yang paling penting untuk pembuatan PCB ialah laminat mentah. Ia juga merupakan kos terbesar bagi semua bahan lain yang diperlukan untuk menghasilkan PCB multilayer. Laminate mentah mempunyai kesan kritikal terhadap harga dan masa penghantaran PCB. Oleh kerana jumlah bahan yang diperlukan untuk fabrikasi PCB, adalah penting untuk mengoptimumkan saiz reka bentuk anda; walaupun perbezaan saiz kecil boleh menyebabkan perbezaan yang signifikan dalam kos. Bahan-bahan yang berbeza menanggung kos yang berbeza dan memiliki ciri-ciri yang berbeza, tetapi laminasi kualiti yang lebih tinggi biasanya juga lebih mahal. Berikut adalah beberapa ciri utama untuk mengambil perhatian apabila membandingkan sifat-sifat laminasi berbeza:
Tg = Suhu Peralihan Kaca - Suhu di mana perubahan kritikal sifat fizikal akan berlaku. Dalam kes laminates, ia peralihan dari bahan yang keras dan berkaca menjadi bahan lembut dan lembut
Td = Suhu Penguraian - Suhu di mana laminat secara kimia terurai
Dk = Dielektrik yang berterusan (juga dirujuk sebagai elektromagnetik) - Menunjukkan kepelbagaian relatif bahan penebat, yang merujuk keupayaannya untuk menyimpan tenaga elektrik dalam medan elektrik. Untuk tujuan penebat, bahan dengan pemalar dielektrik lebih rendah adalah lebih baik dan dalam aplikasi RF pemalar dielektrik lebih tinggi mungkin wajar
Df = Dissipation Factor - Menunjukkan kecekapan bahan penebat dengan menunjukkan kadar kehilangan tenaga untuk mod ayunan tertentu, seperti ayunan mekanikal, elektrik, atau elektromekanikal
Kemudahan fabrikasi kami terletak di China, jadi disarankan untuk memilih laminat tempatan yang berkualiti tinggi untuk meminimumkan kos penghantaran dan waktu memimpin. Laminate Shengyi S1000-H (Tg 150) secara amnya adalah pilihan lalai kita untuk prestasi tinggi, mid-Tg laminate. Shengyi S1000-H adalah setanding dengan Isola FR406 (Tg 150), pilihan laminat Amerika Utara standard. Seperti yang digariskan di dalam Jadual 2 di bawah, FR406 melakukan sedikit outmatch Shengyi S1000H dari segi Dielectric Constant and Dissipation Factor, tetapi sesetengah pelanggan mungkin bersedia untuk berkompromi dengan faktor-faktor ini untuk kos yang lebih rendah dan / atau masa yang lebih cepat.
Jadual 1: Perbandingan Bahan PCB 
Shengyi S1141 (TG 130) adalah alternatif yang baik untuk mengurangkan kos projek anda, pada pengorbanan beberapa kualiti. Dalam kes-kes di mana kualiti yang lebih tinggi diperlukan, kami cadangkan Shengyi S1000-2M (TG 170) yang paling dekat dengan kualiti untuk Isola FR406 (Tg 170). Di mana kualiti adalah keutamaan tertinggi, kami akan mencadangkan penggunaan ITEQ IT180A (TG 180) yang juga mematuhi RoHS. ITEQ IT180A (TG 180) adalah setanding dengan kualiti dan untuk Isola 370HR (TG 180). Kami di Bittele akan mencadangkan menggunakan Shengyi S1000H (Tg 130) untuk projek tipikal. Kami akan mengesyorkan menggunakan salah satu bahan laminat berkualiti tinggi jika mana-mana tiga keadaan ini berlaku: jika Reka Bentuk PCB mempunyai 8 atau lebih lapisan, jika Lembaga Tembaga berat dengan berat tembaga lebih berat daripada 3oz, atau jika Lembaga PCB kurus dengan ketebalan papan kurang daripada 0.5mm.
Unsur seterusnya yang perlu dipertimbangkan ialah ketebalan dielektrik, yang mesti ditentukan untuk keperluan impedans. Bahan multilayer berkisar dari ketebalan 0.125mm hingga 1mm. Laminin nipis (iaitu 0.1mm atau kurang) diperlukan bagi sesetengah aplikasi berkuasa rendah serta kepadatan PCB litar multilayer yang berterusan.
Jadual 2 menyenaraikan ketebalan bahan teras dengan berat tembaga untuk bahan FR4 biasa
1/1 = 1 oz. tembaga bagi setiap kaki persegi di KEDAI sisi lembaran
1/0 = 1 oz. tembaga setiap kaki persegi, bersalut pada hanya 1 SATU sisi lembaran
H / H = 0.5 oz. tembaga bagi setiap kaki persegi, bersalut di sisi BOTH kepingan
0/0 = UNCLAD (NO Copper).
Jadual 2: Ketebalan bahan teras pada berat tembaga yang ada
| Ketebalan termasuk tembaga (mm.) | Berat Tembaga (oz.) |
| 0.145 mm. | H / H oz. |
| 0.17 mm. | 1/1 oz. |
| 0.185 mm. | H / H oz. |
| 0.2 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 0.25 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 0.3 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 0.4 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 0.5 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 0.6 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 0.7 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 0.8 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 0.9 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 1.0 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 1.1 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 1.2 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 1.5 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 1.6 mm. | 1/1 oz. atau H / H oz. |
| 2.2 mm. | 1/1 oz. |
| 2.4 mm. | 1/1 oz. |
| 2.5 mm. | 1/1 oz. |
| 3.0 mm. | 1/1 oz. |
Prepreg adalah bahan ikatan yang digunakan dalam fabrikasi papan PCB berbilang lapisan yang selepas menyembuhkan mempunyai sifat yang sama dengan bahan lapisan teras / asas. Prepregs mempunyai pelbagai gaya kaca 106, 1080, 3313, 2116 dan 7628 yang digunakan oleh fabrikasi papan. Fabrikasi papan menggunakan pelbagai jenis kaca prepreg. Gaya ini termasuk 106, 1080, 3313, 2116 dan 7628. Had mungkin dikenakan ke nombor dan jenis prepreg, jadi sebaiknya hubungi wakil Bittele untuk maklumat lanjut.
Jadual 3: Pilihan bahan Prepeg
| Gaya Penyediaan / Kaca | Ketebalan Tekanan (mm) | Prepreg Resin content |
| 106 | 0.05 mm. | Anggaran. 73% |
| 1080 | 0.075 mm. | Anggaran. 65% |
| 3313 | 0.09 mm. | Anggaran. 57% |
| 2116 | 0.115 mm. | Anggaran. 55% |
| 7628 | 0.185 mm. | Anggaran. 46% |
| 7628H | 0.195 mm. | Anggaran. 51% |
Terakhir, ketebalan lapisan tembaga harus ditentukan. Spesifikasi ini biasanya ditentukan berdasarkan jumlah arus yang diharapkan dapat melalui jejak papan. Gunakan Kalkulator Lebar Jejak kami untuk menentukan lebar jejak standard untuk ketebalan tembaga yang diberikan. Jejak tebal dengan selamat boleh mengendalikan lebih banyak daripada jejak nipis yang sama lebarnya. Anda juga mungkin ingin menetapkan lapisan tembaga tebal untuk lembaga yang lebih mantap jika anda mengharapkan lembaga itu beroperasi dalam keadaan yang keras.
Bahan-bahan laminat FR-4 berpakaian tembaga diukur dengan menggunakan berat auns (oz.) Bagi setiap kaki persegi. Berikut adalah saiz yang ada dan ketebalan lapisan setara mereka
0.25 oz. = 0.00035 "(8.75? M)
0.5 oz. = 0.0007 "(17.5m)
0.75 oz. = 0.00105 "(26.25 m)
1.0 oz. = 0.0014 "(35? M)
2.0 oz. = 0.0028 "(70? M)
3.0 oz. = 0.0042 "(105 m)
4.0 oz. atau lebih banyak lagi = 0.0056 "(140 m) atau lebih
NeoDen menyediakan penyelesaian pemasangan pemasangan smt lengkap, termasuk mesin pemutar gelombang SMT, mesin pematerian gelombang, mesin pick and place , printer solder solder , loader PCB , pemutus PCB, pemasang cip , mesin SMT AOI , mesin SMT SPI , mesin SMT X-Ray, Peralatan talian pemasangan SMT, Peralatan pengeluaran PCB smt ganti dan lain-lain apa-apa jenis mesin SMT yang anda perlukan, sila hubungi kami untuk maklumat lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Tambah: Bangunan 3, Taman Industri dan Teknologi Diaoyu, No.8-2, Keji Avenue, Daerah Yuhang, Hangzhou , China
Hubungi kami: Steven Xiao
E-mel: steven@neodentech.com
Telefon: 86-18167133317
Skpe : toner_cartridge