1. Untuk produk dengan kualiti yang buruk, gunakan pengikis lembut untuk mengikis pes pateri di permukaan papan, kitar semula pes pateri dengan botol kosong dengan label merah, dan kemudian bersihkan pes pateri sisa di permukaan papan dan di lubang dengan berus air basuh, dan kemudian meniup bersih dengan alat.
2. Apabila membersihkan substrat, perlu membezakan tempat dan membuat tanda "△" dengan pen berminyak di pinggir pinggan yang akan disahkan oleh IPQC. Selepas OK, ia diletakkan secara seragam di dalam ketuhar untuk membakar.
3. Manual pembersihan keluli mesh, lap mesin dalam keadaan manual, dengan sedikit pembersihan kertas bebas habuk cecair, lap dari bahagian bawah mesh keluli. Bersihkan lubang dan kemudian pukulan pes pateri sisa dari bawah ke atas dengan alat. Ia bergantung kepada kualiti. Jika terdapat sebarang keadaan buruk selama 3 kali berturut-turut, ia perlu melaporkan kepada kejuruteraan dengan segera untuk pelarasan.
4. Apabila produk yang baik diletakkan di grid, mereka diletakkan di antara lapisan. Lengkapkan jenis mesin dan status pesanan kerja dalam kad pengenalan proses.
5. Selepas percetakan, susunan PCB tidak boleh melebihi 1 jam.
6. Apabila menambah pes pateri, jumlah rolling pengikis akan diguna pakai, dan pes pateri yang hilang di kedua-dua belah pengikis hendaklah diterima ke dalam pengikis dalam masa.
7. Lampu harus dimatikan apabila peralatan tidak digunakan.
8. Projek ini kerap seminggu untuk memeriksa keadaan haus bilah, secara amnya kerap menggantikan sekali setengah tahun adalah lebih baik.