Proses pemasangan bercampur dicirikan oleh: pada satu sisi PCB (sebelah A) terdapat bilangan pembolehubah komponen IC, dan komponen lubang telus yang dimasukkan, di sisi lain PCB (sebelah B) dan banyak peranti rintangan SMD ( kadang-kadang juga mempunyai IC), sering dipanggil "campuran". Ia mengekalkan kelebihan komponen lubang melalui kos rendah, yang biasa digunakan dalam produk audio-visual, seperti CD, DVD.
Proses operasi proses pemasangan bercampur ialah: di bahagian A menggunakan pes pateri - proses pematerian aliran semula komponen IC pematerian; di bahagian B disalut dengan pelekat SMD dihantar ke dalam pengawetan ketuhar inframerah; dan kemudian dipindahkan ke sisi A, masukkan komponen lubang melalui; gelombang pematerian sisi B; Kemasan PCB, pembersihan, ujian, perhimpunan umum.
Ikatan SMD/SMC pada PCB, tujuan utamanya adalah untuk memateri, tetapi hanya komponen yang terikat pada PCB (tidak termasuk semua kecacatan ikatan), dan tidak menjamin bahawa SMA melalui pematerian gelombang pasti akan dipateri, ini kerana komponen cip hampir tiada petunjuk, SMC / SMD dalam pematerian gelombang mempunyai ciri khasnya yang tersendiri.
Penyolderan gelombang komponen melalui lubang, petunjuk komponen bersentuhan dengan gelombang pateri suhu tinggi dan di bawah tindakan fluks, daya pembasahan akan mendorong pateri untuk membawa ke atas, supaya membasahi keseluruhan pad dan mendapat kesan kimpalan yang baik, seperti kerana lubang pada PCB adalah lubang logam, pateri juga boleh dilanjutkan melalui lubang logam ke sisi lain PCB, dan pembentukan sambungan pateri penuh.
Tetapi peranti cip kerana tiada pin, terus terikat kepada PCB, komponen dan permukaan PCB untuk membentuk sudut akut, supaya aliran gelombang pateri di sepanjang rintangan hentaman arah tangen, kapasitansi permukaan, dan tidak mudah dicapai. komponen segi empat tepat dan satah PCB dibentuk oleh sudut, dan dengan peningkatan dalam ketebalan asal lebih jelas. Di sudut ini mudah untuk berkumpul dalam pembentukan buih pateri dan sisa pateri dan kebocoran atau kimpalan yang lemah. Orang sering merujuk sudut ini sebagai "zon mati pateri".
SMD - pematerian gelombang adalah masalah lain biasanya kepala pateri akhir komponen cip untuk salutan SnPb, terdapat kebolehpaterian yang baik, dan untuk memastikan kerataan PCB, permukaan biasanya disalut dengan fluks bersalut emas atau dipanaskan, fluks kesannya tidak sebaik penggunaan proses perataan udara panas aloi SnPb. Selepas gelombang pateri, dua masa pembasahan tidak sama, biasanya elektrod hujung SnPb hanya 0.1s, manakala lapisan kuprum memerlukan 0.5s, komponen menamatkan sentuhan pertama dengan pateri, jadi ia juga mudah untuk menyebabkan "zon mati pateri. Bagi menyelesaikan kecacatan "zon mati pateri", biasanya menggunakan teknologi pematerian gelombang berganda yang meningkatkan gelombang nadi supaya arah menegak kesan gelombang pateri " pateri. zon mati" untuk mencapai hasil kimpalan yang baik.
Di samping itu, pateri kandungan pepejal rendah harus digunakan untuk mengurangkan sisa di zon mati; meningkatkan suhu pemanasan awal PCB untuk meningkatkan kebolehmaterian; memperbaiki penjajaran komponen dan mengurangkan sudut zon mati untuk mengurangkan kadar sambungan pateri yang buruk.
Oleh itu, komponen SMC / SMD dalam pematerian gelombang harus betul-betul dalam reka bentuk PCB harus mempertimbangkan arah penjajaran komponen, sejauh mungkin, arah pin komponen berserenjang dengan arah pergerakan pematerian gelombang, komponen IC sejauh mungkin pada bahagian A PCB, kurang pada bahagian B, komponen IC mesti diletakkan di sebelah B, bukan sahaja untuk memberi perhatian kepada arah penjajaran, juga perlu meningkatkan pad tambahan, Aktiviti fluks dan ketumpatan juga bukan keperluan yang boleh diabaikan, di samping itu, kekuatan pengawetan komponen harus memenuhi keperluan, terutamanya tidak harus membuat lekatan pelekat sisa pada pad.
