Papan litar bercetak boleh datang dalam semua bentuk dan saiz, yang memberikan pelbagai cabaran kepada pereka papan apabila membina susun atur panel. Untuk menggambarkan pelbagai isu yang mungkin, kami membentangkan 3 kes yang berbeza di mana pemisahan miskin mengakibatkan kesukaran pengeluaran di kemudahan pemasangan Seeed dan penyelesaian seterusnya.
Panelizing sebuah reka bentuk mempunyai pelbagai faedah dan dalam beberapa kes adalah wajib untuk perhimpunan automatik. Menyambungkan beberapa salinan papan kecil untuk membuat panel yang lebih besar mungkin diperlukan untuk memenuhi keperluan saiz minimum peralatan atau membuat pengendalian lebih mudah. Tetapi ia juga mengurangkan kitaran pengeluaran yang diperlukan, sekali gus mengurangkan masa pemasangan.
Untuk perhimpunan automatik, panel PCB memerlukan margin perkakasan, yang berfungsi sebagai rel yang membolehkan mereka melakukan perjalanan pada pengangkut dari mesin ke mesin. Tanpa rel ini, sukar untuk mengawal penjajaran papan dan memegangnya. Margin juga memastikan bahawa semua bahagian lembaga individu boleh diakses di kedua-dua pihak semasa pemasangan.
Selain daripada saiz dan geometri lembaga individu, faktor lain seperti tata letak komponen, kekuatan panel, prosedur depanelisasi dan ciri PCB individu juga perlu diambil kira. Dalam kes pertama kami, sebagai contoh, tumpang tindih bicu audio dan penyambung mikro-USB tidak dipertimbangkan, menjadikannya mustahil untuk dipasang pada masa yang sama.
Untuk mengatasi masalah ini, bicu audio telah diabaikan dari langkah reflow yang pertama, papannya dijangka depan dan kemudian bicu audio telah dipasang secara manual. Walaupun juruteknik dapat memenuhi tarikh akhir untuk projek ini, usaha tambahan itu dapat dielakkan pada peringkat reka bentuk.
Biasanya, komponen yang tidak menggangap tidak boleh menyebarkan v-cut kerana ini akan menghalang bilah depaneling yang digunakan untuk memisahkan papan dari pemasangan panel panel. Tetapi untuk reka bentuk tertentu ini, terdapat komplikasi tambahan di mana kedua-dua bahagian atas dan bawah dilapisi dengan kenalan emas. Ini juga harus mempunyai kelebihan yang bersih untuk membantu penyisipan ke dalam penyambung. Oleh itu, tidak mungkin hanya memutar papan dan mempunyai skor v-skor di sepanjang tepi ini. Satu kreativiti dan kompromi kecil diperlukan, menghasilkan reka bentuk di bawah:
Perhatikan tab yang ditempatkan secara strategik memegang papan berasingan sambil mengekalkan kekuatan panel sebanyak mungkin. Walaupun juruteknik perlu mengeluarkan setiap tab secara manual, ini lebih cepat dan kurang intensif buruh daripada terpaksa menyolder bicu audio satu persatu.
Dalam kes lain, untuk membuat panel, margin perkakasan hanya ditambah ke bahagian atas dan bawah papan heksagon besar ini. Walau bagaimanapun, semasa perhimpunan, para jurutera mendapati bahawa kedudukan pam mesin dan kedudukan 'tidak boleh mendaftarkan kedudukan lembaga secara tepat, atau gagal mendaftarkan kehadiran lembaga itu.
Kekurangan bahan PCB di tepi depan panel bermakna hentaman tukul akan memberi kesan kepada sudut yang bersudut, dengan itu menghentikan panel pada titik yang sedikit berbeza sepanjang arah perjalanan. Perubahan ini menjadikannya sukar untuk memilih dan meletakkan kamera untuk mencari fiducial di papan dan kedudukannya dengan tepat.
Dalam fesyen pembuat yang sesuai, kepingan bahan berlebihan dipasang pada bahagian hadapan panel untuk memberikan kelebihan tegak lurus untuk tukul. Reka bentuk panel masa depan menggantikan bahan sudut dengan menyambungkannya menggunakan tab berlubang.
Dalam kes ketiga dan terakhir, panel modul relay SPDT Grove 2-Channel 3 × 4 dibina. Walau bagaimanapun, saiz dan berat besar geganti menyebabkan panel tenggelam dan membungkuk ke arah tengah. Semasa pematerian gelombang reflow dan terpilih, kecacatan bersama dan papan pelukis diperhatikan.
Pada masa itu, tweaking program mesin pematerian gelombang membantu untuk mengurangkan beberapa isu tetapi kadar gagal kualiti masih tinggi. Selepas itu, banyak bahagian rosak perlu dilakukan semula secara manual.
Pada masa akan datang, panel dikurangkan kepada susun atur 2 × 4, cukup kecil bagi panel untuk menahan berat geganti tanpa ubah bentuk.
Tiga kes yang berlainan ini akan menunjukkan pelbagai kemungkinan masalah yang timbul daripada tempat yang paling kurang dijangka yang melampaui Reka Bentuk PCB untuk Pembuatan. Dari susun atur komponen, keupayaan peralatan untuk fizik panel yang dimuatkan, pereka mesti memahami dan menganggap bukan hanya perisian dan perkakasan tetapi juga pembuatan dan pemasangan. Bahagian kedua kami ingin memanggil Reka Bentuk untuk Perhimpunan - kepakaran yang dikumpulkan oleh pengeluar Agile seperti Seeed.
Jadi, bagaimanakah pereka boleh mengelakkan kesilapan yang mahal? Walaupun terdapat garis panduan yang tidak menonjol, sangat penting untuk mengingati beberapa mata pilih apabila mempertimbangkan reka bentuk panel.
Bentuk Lembaga: Sebagai peraturan umum, panel mestilah segi empat tepat dan simetri sebanyak mungkin. Jika tidak, ketidakseimbangan dan ketidakseimbangan mungkin memperkenalkan kelemahan dalam panel dan menyebabkan melancarkan atau menumpukan perhatian kepada kawasan lemah.
Saiz Lembaga: Untuk saiz, disyorkan saiz panel yang melebihi 50 x 50 mm dan kurang daripada 280 x 280 mm diadaptasi. Saiz minimum dan maksimum berbeza dari mesin ke mesin tetapi mengekalkan dimensi dalam julat ini memastikan keserasian dengan kebanyakan garisan perhimpunan dan hanya membuat papan lebih mudah dikendalikan semasa pengeluaran. Di mana komponen yang sangat berat atau sambungan antara papan lemah, panel yang lebih kecil lebih baik.
Margin perkakasan: Kelebaran perkakas sekurang-kurangnya 5mm pada sekurang-kurangnya dua sisi bertentangan (sebaik-baiknya di sepanjang sisi terpanjang) disyorkan untuk pengendalian yang lebih mudah dan kekuatan panel yang lebih besar. Biasanya, panel fiducials ditambah kepada tiga sudut panel pada margin perkakas untuk pendaftaran mesin.
Penempatan Komponen: V-luka dan lubang setem / tab tidak boleh ditambah dekat dengan komponen. Tekanan yang dikenakan ke atas papan pada masa depan dapat dengan mudah patah komponen atau sendi pateri. Terutamanya komponen yang rapuh seperti kapasitor seramik, dalam lingkungan 5 mm kelebihan papan harus mempunyai penjagaan khas. Slot penggilingan boleh diperkenalkan terus di sebelah komponen jika menggunakan v-luka untuk mengelakkan mata tekanan tinggi.
Kaedah depaneling: Kaedah yang digunakan untuk memecahkan papan selepas perhimpunan juga memainkan peranan utama dalam keputusan reka bentuk awal. V-cuts? Tab dan lubang setem? Secara manual? Automated? Jika menggunakan mesin depaneling sebagai contoh, papan harus jarak jauh dan diletakkan sedemikian rupa sehingga bilah mudah dilalui tanpa memukul halangan. Panel juga perlu direka bentuk untuk membolehkan panel mudah dibongkar selepas pemasangan.
Jika de-panel dengan tangan, potongan v dan lubang setem / tab tidak boleh ditambah dekat dengan komponen kerana tegasan yang digunakan pada papan semasa lenturan boleh patah dengan mudah komponen atau sendi pateri. Terutamanya komponen rapuh seperti kapasitor seramik harus sekurang-kurangnya 5mm dari v-cut atau tab.
Pertimbangan pembuatan PCB: Contoh yang ketara: untuk membuat lubang yang dibuang atau lubang setengah disalut, lubang-lubang perlu sama ada di tepi luar panel (untuk proses plating dip), atau diarahkan (untuk lubang separuh yang disalurkan). Ini selalunya bermaksud bahawa tepi-tepi ini dikhaskan dan tidak boleh mempunyai v-cut atau tab di sekelilingnya, oleh itu mungkin sangat mempengaruhi reka bentuk panel. Sesetengah orang mungkin mengatakan bahawa papan persegi dengan setengah lubang dibuang pada semua pihak tidak boleh dipotong, tetapi sedikit kreativiti mencadangkan sebaliknya.
Artikel dan gambar dari internet, jika terdapat pelanggaran apa-apa hubungi kami untuk memadam.
NeoDen menyediakan penyelesaian pemasangan pemasangan smt lengkap, termasuk mesin pemutar gelombang SMT, mesin pematerian gelombang, mesin pick and place, printer solder solder, loader PCB, pemutus PCB, pemasang cip, mesin SMT AOI, mesin SMT SPI, mesin SMT X-Ray, Peralatan talian pemasangan SMT, alat pengeluaran PCB peralatan alat ganti dan lain-lain jenis mesin SMT yang mungkin anda perlukan, sila hubungi kami untuk maklumat lanjut:
Hangzhou NeoDen Technology Co., Ltd
Web: www.neodentech.com
E-mel: info@neodentech.com