Urutan langkah amesin SMTmengawal proses semasa ia berjalan, seperti susunan penyuap, susunan pengambilan bahan dan susunan penempatan. Penjujukan program yang tidak munasabah akan menyebabkan masa menunggu yang lama, kelajuan penempatan yang rendah dan pembaziran sumber mesin. Urutan program yang munasabah menggunakan sepenuhnya komponen pelekap, supaya kecekapannya boleh lebih tinggi dan kapasitinya dapat dimaksimumkan.
Oleh itu, bagaimana untuk mengoptimumkan struktur pelekap yang berbeza?
I. Pengoptimuman mesin SMT berkelajuan tinggi berputar
Setiap kepala pelekap pelekap berkelajuan tinggi jenis turet mempunyai muncung yang sesuai untuk pelbagai saiz komponen, yang boleh diganti secara automatik selepas setiap kitaran pelekap, dan tidak akan mengambil masa pemasangan mesin. Oleh itu, pengoptimuman pelekap berkelajuan tinggi jenis turet adalah agak mudah. Secara umumnya, apabila mengoptimumkan pelekap berkelajuan tinggi jenis turet, faktor dan kaedah yang perlu dipertimbangkan adalah seperti berikut.
1. Masa menukar suapan
masa pensuisan penyuap secara amnya lebih besar daripada masa unit peletakan teori. Oleh itu, dalam pengoptimuman, cuba letakkan komponen dengan lebih banyak bahan ke hadapan untuk mengurangkan pergerakan platform penyuap.
2. Kelajuan putaran turet
untuk mengelakkan komponen dalam peralihan putaran menara bata, untuk lebih besar komponen, semakin rendah kelajuan putaran yang ditetapkan, dan dalam keseluruhan turet, terdapat komponen kelajuan putaran rendah, akan menjadikan komponen lain kelajuan juga berkurangan. Oleh itu, dalam pengoptimuman harus diletakkan dalam komponen berkelajuan tinggi bersama-sama terlebih dahulu, dan komponen berkelajuan rendah di belakang pes.
3. X, Y jadual pergerakan jarak
dalam masa putaran unit turet, meja boleh bergerak jarak tertentu, jika jadual bergerak lebih daripada jarak ini, kepala pelekap dalam putaran selepas perlu menunggu meja untuk bergerak ke kedudukan pelekap. Oleh itu, penempatan urutan langkah harus menjadikan jumlah jarak jadual untuk bergerak paling kecil, jika jenis komponen jarak yang sama adalah jauh, anda boleh mempertimbangkan tampal pertama komponen penyuap seterusnya dan kemudian kembali ke yang terakhir. penyuap untuk mengurangkan jarak meja.
II. Pengoptimuman mesin SMT Berbilang Muncung Arch Side-by-Side
Struktur rangka gerbang berbeza daripada struktur turet kerana ia mengambil masa untuk pengambilan komponen, pengenalan, penempatan, penggantian muncung dan pergerakan X dan Y kepala penempatan. Oleh itu, apabila mengoptimumkan mesin SMT jenis gerbang, pertimbangan utama adalah untuk mengurangkan bilangan kitaran penempatan. Secara umum, faktor dan kaedah yang perlu dipertimbangkan semasa mengoptimumkan pelekap jenis gerbang adalah seperti berikut.
1. Untuk mesin SMT bersebelahan berbilang muncung, cuba lakukan sedutan serentak untuk mengurangkan masa sedutan semasa menyedut bahan. Secara amnya, jarak antara penyuap dengan lebar 12 mm atau kurang adalah sama dengan jarak antara muncung kepala tampalan. Apabila penyuap disusun, penyuap dengan lebar 12 mm atau kurang hendaklah diletakkan bersama supaya muncung boleh disedut pada masa yang sama. Jika terdapat lebih banyak bit komponen, berbilang penyuap boleh digunakan untuk meningkatkan kemungkinan sedutan serentak. Jika pengambilan serentak tidak dapat dilakukan, pesanan pengambilan hendaklah dari jauh dari kamera untuk pengambilan yang dikenali oleh kamera tetap menghadap ke atas. Untuk penggunaan kamera bergerak dengan kepala pelekap, penyuap dengan lebih banyak kedudukan harus diletakkan sedekat mungkin dengan papan. Untuk mesin rasuk tunggal, ambil komponen dari satu sisi penyuap mesin sahaja dalam kitaran penempatan.
2. Kenal pasti komponen dengan kamera dan cahaya yang sama sebanyak mungkin dalam kitaran peletakan yang sama untuk meminimumkan masa yang dihabiskan untuk kamera dan perubahan cahaya. Lebih kecil daripada saiz medan pandangan kamera bagi komponen dan lebih besar daripada medan pandangan kamera bagi komponen harus diletakkan dalam kitaran peletakan yang berbeza, jika tidak, pengenalpastian komponen akan mengambil masa yang terlalu lama.
3.Kedudukan penempatan komponen dalam kitaran peletakan yang sama tidak boleh terlalu jauh antara satu sama lain, jika tidak, pergerakan X dan Y kepala akan mengambil terlalu banyak masa semasa penempatan.
4.Oleh kerana penggantian muncung perlu meletakkan muncung asal, dan kemudian mengambil muncung baru, ia biasanya mengambil masa 1.5 ~ 2 s, jadi dalam pengaturcaraan harus meminimumkan penggantian muncung. Bagi mesin dengan bilangan muncung yang banyak pada kepala, nisbah bilangan muncung yang berbeza boleh ditentukan mengikut nisbah bilangan komponen yang menggunakan muncung yang berbeza.
5. Untuk mesin dengan dwi rasuk dan dwi kepala peletakan, pertimbangkan baki dua kepala peletakan. Pertama, kitaran penempatan kedua-dua kepala hendaklah lebih kurang sama, dengan satu kepala menghisap bahan manakala kepala yang satu lagi meletakkannya. Kedua, masa sedutan satu kepala dan masa pemasangan kepala satu lagi hendaklah sama sebanyak mungkin untuk meminimumkan masa menunggu.
6. Untuk penyuap dulang berbilang dulang, minimumkan bilangan perubahan dulang dalam kitaran peletakan yang sama. Pada landasan pemindahan bahan, bahan perlu dipindahkan lebih daripada sekali untuk mengurangkan masa menunggu kepala tampalan.
III. Pengoptimuman pelekap cip komposit kepala berputar
Pengoptimuman program pelekap komposit kepala berputar prinsip asas dan struktur gerbang pelekap yang sama, harus cuba mengurangkan bilangan kitaran penempatan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh struktur kepala peletakan yang berbeza, pengoptimuman juga harus mempertimbangkan aspek berikut.
1. Kepala berputar hanya mengambil komponen dalam satu kedudukan, tetapi pergerakan paksi-y mengambil masa pada penyuap yang berbeza. Oleh itu, lebih banyak kedudukan komponen dalam penyuap, lebih baik. Jika bilangan penyuap terlalu besar, masa pengambilan akan dikurangkan. Anda boleh meminimumkan masa perjalanan paksi-y dengan menggunakan seberapa banyak penyuap dwi-rel yang mungkin.
2. Sesetengah kepala pelekap berputar mengecam komponen pada kamera tetap melihat ke atas, dan beberapa mengecam komponen pada kamera bergerak pada kepala pelekap, jadi secara umumnya tidak perlu membuang masa untuk komponen yang lebih kecil. Tetapi jika terdapat komponen yang lebih besar tahap kepala pemasangan berputar, ia adalah perlu untuk memerah 'dari beberapa muncung sedutan.
3. Oleh kerana kepala pelekap berputar dalam proses pelekap secara amnya tidak menggantikan muncung, jadi bilangan pelbagai muncung pada kepala pelekap harus dikonfigurasikan mengikut bilangan komponen menggunakan muncung yang berbeza terlebih dahulu, kepala pelekap akan berada pada mulanya. program pemasangan untuk menggantikan muncung.
IV. Pengoptimuman mesin SMT Modular
Pelekap cip modular adalah bersamaan dengan barisan pengeluaran yang terdiri daripada dua atau lebih pelekap jenis gerbang. Apabila mengoptimumkan keseluruhan mesin, masa penempatan untuk setiap modul hendaklah sehampir yang mungkin untuk mengurangkan masa menunggu antara modul, sama seperti pengimbangan talian pada mesin SMT. Pengoptimuman modul individu memerlukan pertimbangan yang sama seperti mesin SMT dalam konfigurasi gantri.
Profil Syarikat
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. telah mengeluarkan dan mengeksport pelbagai mesin pick and place kecil sejak 2010. Mengambil kesempatan daripada R&D kami yang kaya dan berpengalaman, pengeluaran terlatih, NeoDen memenangi reputasi hebat daripada pelanggan seluruh dunia.
dengan kehadiran global di lebih 130 negara, prestasi cemerlang, ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan mesin PNP NeoDen menjadikannya sempurna untuk R&D, prototaip profesional dan pengeluaran kelompok kecil hingga sederhana. Kami menyediakan penyelesaian profesional peralatan SMT sehenti.
Kami percaya bahawa orang dan rakan kongsi yang hebat menjadikan NeoDen sebuah syarikat yang hebat dan komitmen kami terhadap Inovasi, Kepelbagaian dan Kemampanan memastikan automasi SMT boleh diakses oleh setiap penggemar di mana-mana sahaja.