pengenalan
Dalam modenSMT barisan pengeluaran, ketepatan kawalan suhu dan kestabilanperalatan pematerian aliran semulaadalah faktor utama yang menentukan kualiti pematerian akhir. Banyak pengeluar dan jurutera elektronik sering mengalami kecacatan pematerian biasa seperti batu nisan komponen, sambungan pateri sejuk BGA atau bola pateri.
Ketuhar aliran semula NeoDen IN12Cmempunyai 12 zon suhu bebas, plat pemanasan aloi aluminium, dan reka bentuk zon penyejukan khusus, menjadikannya sesuai untuk memateri komponen 0201 serta pakej kompleks seperti BGA, QFP dan QFN. Untuk memastikan peralatan mengekalkan prestasi proses yang optimum dalam jangka masa panjang, artikel ini menyusun panduan untuk penyelenggaraan harian dan penentukuran suhu ketuhar aliran semula IN12C berdasarkanpenggunamanual, dengan fokus pada cara menyelesaikan isu bola pateri dengan mengoptimumkan profil suhu.
Kesan Penyelenggaraan Oven Reflow terhadap Hasil SMT
Dari segi reka bentuk mekanikal, NeoDen IN12C menggabungkan beberapa pengoptimuman untuk mengurangkan haus mekanikal rutin:
- Sehelai-rantai mesh Jenis B keluli tahan karat teracu:Rantai keluli karbon tradisional terdedah kepada karat apabila dibiarkan melahu untuk tempoh yang lama dan memerlukan penggunaan pelincir suhu tinggi-yang kerap semasa operasi harian. Rantaian mesh IN12C menampilkan reka bentuk acuan satu-tanpa penyambung rivet, menghalang rantai longgar disebabkan oleh-keletihan suhu tinggi-jangka panjang.
- Struktur trek ringan:Jumlah berat pemasangan trek dikekalkan di bawah 5 kg, mengurangkan beban pada motor pemacu dan membantu memanjangkan hayat perkhidmatannya. Pada masa yang sama, trek ringan dengan berkesan meningkatkan keseragaman suhu di kawasan bersebelahan dengan trek.
Walaupun komponen mekanikal mengurangkan kekerapan pelinciran rutin, pembersihan berkala sistem bekalan udara dan penentukuran penderia kawalan suhu kekal penting untuk mengekalkan ketepatan kawalan suhu ±0.5 darjah, kerana fluks meruap pada suhu tinggi dan kemudian terpeluwap dan terkumpul.
Prosedur Penyelenggaraan Berkala Asas NeoDen IN12C
Untuk memastikan operasi-panjang yang stabil bagi sistem kawalan peralatan, kilang harus menetapkan prosedur penyelenggaraan piawai berikut:
1. Permulaan Harian dan Tiga-Semakan Status Penunjuk Warna: Semasa fasa permulaan.
Periksa sama ada pemutus litar dan peranti arus baki (RCD) ditutup secara normal. Selepas permulaan, tentukan status peralatan melalui tiga-penunjuk status warna di bahagian atas:
- Lampu kuning berkelip menunjukkan bahawa zon suhu sedang Dipanaskan-naik.
- Lampu hijau yang stabil menunjukkan bahawa semua zon suhu telah mencapai suhu yang ditetapkan.
- Lampu merah berkelip menunjukkan kerosakan sistem, matikan mesin untuk menyelesaikan masalah.
2. Mekanisme Pemacu dan Pelarasan Mekanikal Lebar Rantaian: Penyelenggaraan mingguan.
Uji mekanisme pelarasan lebar trek. Jika butang pelarasan lebar elektrik menjadi tidak bertindak balas, gunakan pemegang pelarasan lebar manual pada kedua-dua hujung peralatan untuk membuat pelarasan manual, mengelakkan ubah bentuk trek yang disebabkan oleh rintangan tidak normal pada suhu tinggi.
3. Penggantian kartrij penapis sistem penapisan wasap pateri-terbina dalam: Setiap 8 bulan / laraskan berdasarkan volum pengeluaran.
Untuk mengekalkan kecekapan peredaran aliran udara reka bentuk hidrodinamik dan mengelakkan penyumbatan saluran udara, kartrij penapis mesti diganti dengan kerap:
- Tanggalkan perisai angin kiri di sebelah kiri peralatan.
- Buka penutup penapis yang terletak di kawasan cekung.
- Tarik keluar pemasangan penapis dan gantikan kapas gentian karbon.
Penyelesaian Kecacatan Bola Pateri Aliran Semula dan Pengoptimuman Lengkung
1. Mekanisme Teras Pembentukan Bola Pateri
Bola pateri adalah kecacatan biasa dalam proses pematerian aliran semula, biasanya terbentuk antara zon prapemanasan dan zon aktif.
Jika cerun kenaikan suhu di bahagian prapemanasan terlalu curam (biasanya dikawal dalam 2 darjah /s), pelarut dan fluks di dalam pes pateri akan menyejat dengan kuat atau bahkan "percik." Zarah logam kecil ini dikeluarkan dari pad utama akibat percikan. Apabila ia memasuki bahagian pengaliran semula dan cair, ia tidak boleh disepadukan semula ke dalam sambungan pateri utama, sebaliknya, ia menjadi pejal menjadi bola pateri berasingan di sekeliling pinggir pad apabila disejukkan.
2. Pelan Pelarasan Proses: Melaraskan Kelajuan Penghantar dan Aliran Udara dalam Zon Suhu
Untuk menangani bola pateri yang disebabkan oleh kelajuan pengeringan yang berlebihan, pengesahan proses boleh dijalankan dengan menggabungkan pelarasan aliran udara dengan pengoptimuman kelajuan penghantar.
Menggunakan sistem pemantauan suhu permukaan papan 4 saluran IN12C, parameter proses boleh dilaraskan melalui langkah berikut:
- Peletakan Termokopel:Lindungi termokopel ujian ke lokasi biasa pada PCB (seperti petunjuk komponen besar, tengah pad IC dan tepi PCB) menggunakan pita kalis -suhu-tinggi untuk menangkap suhu permukaan papan yang tepat.
- Analisis{0}}Masa Sebenar:Muatkan papan ujian ke dalam ketuhar dan perhatikan-lengkung ukuran masa sebenar pada skrin sistem.
- Perhalusi-parameter proses:Kelajuan tali pinggang penghantar IN12C menyokong pelarasan dari 50 hingga 600 mm/min. Apabila memproses pes pateri bebas plumbum standard-, adalah disyorkan untuk mengekalkan kelajuan tali pinggang pada kira-kira 250–300 mm/min. Pada masa yang sama, manfaatkan ciri kelajuan udara boleh laras dalam setiap zon suhu untuk mengurangkan kelajuan kipas dengan sewajarnya dalam zon prapanas. Ini melambatkan pemindahan haba perolakan, membenarkan masa yang mencukupi untuk fluks menyejat secara berterusan dan mengurangkan percikan tampal pateri yang disebabkan oleh pendidihan yang cepat.
Tetapan Zon Suhu 4 Peringkat Disyorkan untuk Pematerian Aliran Semula Biasa
Apabila melaraskan suhu, ambil perhatian bahawa suhu pratetap unit pemanas biasanya 20–40 darjah lebih tinggi daripada suhu sebenar yang dicapai pada permukaan PCB disebabkan kehilangan pemindahan haba.
Menggunakan pes pateri bebas-plumbum biasa (seperti SAC305, dengan takat lebur 217 darjah ) sebagai contoh, adalah disyorkan untuk menentukur parameter zon suhu mengikut empat peringkat berikut:
Nota:Parameter berikut ialah nilai rujukan proses biasa untuk SAC305, lengkung disyorkan pembekal tampal pateri harus diikuti.
| Proses Memateri 4 Peringkat | Tujuan dan Logik Zon Suhu | Disyorkan Julat Suhu Permukaan Papan Sebenar | Konfigurasi Perkakasan Peralatan |
| 1. Zon Prapemanasan | Peningkatan suhu perlahan untuk meruapkan pelarut tampal pateri dan mengaktifkan fluks. | Room temperature --->140/150 darjah, kadar pemanasan<2°C/s. | Plat pemanasan aloi aluminium untuk mengurangkan perbezaan suhu melintang. |
| 2. Suhu Malar/Zon Aktif | Minimumkan perbezaan suhu antara komponen pada permukaan papan dan keluarkan oksida daripada permukaan pematerian. | 150°C-->190 darjah, dikekalkan selama 60–120 saat. | Ruang dalaman keluli tahan karat digabungkan dengan bahan penebat haba untuk mengekalkan haba dalaman. |
| 3. Zon Aliran Semula | Pes pateri cair sepenuhnya, membentuk sambungan IMC (Intermetallic Compound). | Suhu puncak 230–245 darjah ; masa yang dihabiskan di atas takat lebur 40–70 saat. | Modul kawalan suhu atas dan bawah bebas memberikan pampasan haba yang cekap. |
| 4. Zon Penyejukan | Mengawal kadar penyejukan untuk mencapai penghalusan butiran dalam sambungan pateri. | Kadar penyejukan dikawal pada -2 hingga -4 darjah / s. | Empat kipas beredar bebas di bahagian atas mengurangkan gangguan dari persekitaran sekeliling. |
Nota:IN12C boleh menyimpan sehingga 40 fail berfungsi secara dalaman. Selepas menentukur lengkung yang layak untuk PCB dengan bilangan lapisan dan ketumpatan yang berbeza, adalah disyorkan untuk menyimpannya sebagai fail berasingan. Ini membolehkan satu-pendapatan semula apabila beralih kepada pengeluaran produk yang berbeza, memastikan ketekalan dalam parameter proses.
Pengurusan Penggunaan Tenaga Peralatan dan Spesifikasi Penggunaan Tenaga
Dalam jangka-panjangPengeluaran SMT, penggunaan kuasa bagiperalatan pematerian aliran semulamerupakan komponen penting dalam kos operasi kilang. MenurutNeoDen IN12Cspesifikasi teknikal, metrik penggunaan tenaganya adalah seperti berikut:
- Kuasa Permulaan:~4.8 kW
- Kuasa Kerja Biasa:~2.2 kW
- Konfigurasi Bekalan Kuasa:Satu-fasa, satu-wayar AC 220V (boleh disambungkan terus ke grid kuasa kediaman atau industri standard).
Penyelenggaraan tetap sistem penapisan, memastikan saluran udara kipas bersih, dan menentukur penderia termokopel memastikan mesin memberikan output haba yang stabil pada kuasa operasi standardnya. Jika fluks tidak dibersihkan daripada peralatan dalam tempoh yang lama, elemen penapis tersumbat dan aliran udara yang terhalang boleh menjejaskan kecekapan peredaran haba relau, sekali gus menjejaskan keseragaman suhu. Oleh itu, adalah disyorkan untuk melaksanakan penyelenggaraan dengan segera mengikut jadual penyelenggaraan rasmi. Penyelenggaraan rutin bukan sahaja memanjangkan hayat perkhidmatan plat pemanas tetapi juga memastikan peralatan beroperasi dalam julat penggunaan kuasa-yang optimum dan rendah.
Kesimpulan
Kualiti pematerian yang konsisten dibina di atas asas profil suhu yang sesuai dan penyelenggaraan harian saintifik. Melalui pemeriksaan harian piawai, pembersihan tetap sistem aliran udara dan penentukuran tepat menggunakan sistem pengukuran suhu peringkat papan 4-saluran, kecacatan pateri seperti bola pateri boleh dikawal dengan berkesan, memastikan peralatan pematerian aliran semula mengekalkan tahap kawalan suhu tepat ±0.5 darjah sepanjang keseluruhan kitaran hayatnya.