Dalam proses pengeluaran dan penggunaan cip SMT, tidak dapat dielakkan bahawa operasi yang tidak betul akan berlaku sepanjang proses pembuatan dan penggunaan PCBA, termasuk ralat pemprosesan, penggunaan yang tidak betul, penuaan komponen dan faktor lain yang mungkin membawa kepada kerja yang tidak normal, malah menjejaskan penggunaan. daripada keseluruhan produk. Walau bagaimanapun, banyak produk tidak perlu diganti sepenuhnya. Pada masa ini, adalah perlu untuk membaiki dan menyelenggara papan litar dalaman. Berikut ialah kaedah penyelenggaraan PCBA.
Pemeriksaan komponen
Apabila perlu untuk membaiki produk loji pemprosesan cip SMT, perlu terlebih dahulu menentukan sama ada terdapat sebarang ralat, ketinggalan dan penyongsangan dalam komponen setiap sambungan pateri. Mengesahkan bahawa tiada kesahihan mana-mana bahan juga merupakan satu contoh. Jika ralat, peninggalan, penyongsangan dan kebenaran dihapuskan, kita boleh mendapatkan papan yang rosak dan mula-mula periksa bahawa papan itu utuh, bahawa setiap komponen tidak kelihatan terbakar dan ia dimasukkan dengan betul.
Analisis Keadaan Pateri
Kecacatan papan pada asasnya adalah 80 peratus daripada kecacatan sendi pateri. Sama ada pematerian penyambung adalah mencukupi dan terdapat keabnormalan, adalah perlu terlebih dahulu merujuk kepada piawaian pengurusan sistem kualiti ISO9001. Ia juga perlu merujuk kepada pelbagai standard kualiti pematerian pemprosesan SMT untuk memeriksa sama ada terdapat sebarang kecacatan yang jelas, seperti pematerian palsu, pematerian palsu, litar pintas, dan sama ada kulit tembaga terangkat dengan jelas. Jika ada, kita perlu membaiki titik rosak produk ini, jika tidak, anda boleh meneruskan ke langkah seterusnya.
Pemeriksaan Orientasi Komponen
Dalam proses ini, kami pada asasnya telah menghapuskan beberapa kecacatan yang boleh dilihat dengan mata kasar. Sekarang, kita masih mesti menyemak semula bahawa komponen yang paling biasa digunakan pada papan, seperti diod, kapasitor elektrolitik, dan peruntukan lain yang berkaitan dengan orientasi, atau bahawa komponen yang diperlukan untuk terminal negatif tidak dimasukkan dalam orientasi yang salah.
Pemeriksaan Alatan Komponen
Jika semua pertimbangan visual adalah betul, maka pada ketika ini kita perlu meminjam beberapa alat bantu. yang paling biasa digunakan di kilang pemprosesan cip SMT ialah penggunaan multimeter untuk mengukur komponen kami, seperti perintang, kapasitor, transistor, dll. Ujian utama adalah untuk memeriksa rintangan komponen ini. Ujian utama adalah untuk memeriksa sama ada nilai rintangan komponen ini tidak mengikut nilai normal, sama ada besar atau kecil, sama ada kapasitor adalah litar terbuka, sama ada induktor adalah litar terbuka, dll.
Ujian kuasa hidup
Selepas semua proses di atas telah selesai, masalah rutin dengan komponen pada dasarnya boleh dihapuskan dan papan tidak akan ablasi dan rosak akibat litar pintas atau jambatan. Anda kemudian boleh pasangkan bekalan kuasa untuk melihat sama ada papan berfungsi dengan sewajarnya.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD.,diasaskan pada tahun 2010, adalah pengilang profesional khusus dalam mesin pilih dan tempat SMT, ketuhar aliran semula, mesin pencetak stensil, barisan pengeluaran SMT dan Produk SMT yang lain. Kami mempunyai pasukan R&D dan kilang sendiri, mengambil kesempatan daripada R&D kami yang kaya dan berpengalaman, pengeluaran terlatih, memenangi reputasi hebat daripada pelanggan seluruh dunia.
Dalam dekad ini, kami secara bebas membangunkan NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 dan produk SMT lain, yang terjual dengan baik di seluruh dunia. Setakat ini, kami telah menjual lebih daripada 10,000mesin pcs dan mengeksportnya ke lebih 130 negara di seluruh dunia, mewujudkan reputasi yang baik di pasaran. Dalam Ekosistem global kami, kami bekerjasama dengan rakan kongsi terbaik kami untuk menyampaikan perkhidmatan jualan yang lebih penutup, sokongan teknikal yang profesional dan cekap.