Terdapat banyak komponen elektronik mikro dan ketepatan dalam pemprosesan cip SMT. Untuk kebolehpercayaan kimpalan produk, sukar untuk menilai kualitinya dengan mata kasar. Oleh itu, industri pemprosesan cip SMT untuk menubuhkan jabatan IQC, kawalan ketat pemeriksaan bahan masuk. Mencegah proses pengeluaran atau kecacatan kelompok produk siap, sebagai pemprosesan SMT SMD, kita harus tahu apa definisi kecacatan pemeriksaan IQC. apakah kandungan pemeriksaan IQC, kita mesti faham dengan jelas! Berikut untuk anda menerangkan proses spesifikasi pemeriksaan masuk IQC.
I. Definisi kecacatan pemprosesan SMT SMD:
Pertama sekali, kita perlu jelas tentang industri pemprosesan SMT SMD IQC pemeriksaan masuk kecacatan dalam definisi apa, supaya kita boleh lebih baik, munasabah, standard, penerimaan bahan.
1. CR (kecacatan maut): merujuk kepada kewujudan produk yang boleh menyebabkan kecederaan peribadi kepada pengeluar atau pengguna, atau kerosakan harta benda yang boleh menyebabkan aduan pelanggan, serta pelanggaran undang-undang dan peraturan serta peraturan alam sekitar. (keselamatan/perlindungan alam sekitar, dsb.)
2. MA (kecacatan utama): Ciri produk yang tidak memenuhi keperluan yang ditentukan (struktur atau fungsian) atau kecacatan kosmetik yang serius.
3. MI (Minor Defect): Produk mempunyai beberapa kecacatan yang tidak menjejaskan fungsi dan kebolehgunaan. (Secara amnya merujuk kepada kecacatan kecil pada penampilan).
II. SMT pemprosesan cip IQC kandungan pemeriksaan masuk
Memandangkan kitaran pengeluaran am pemprosesan SMT SMD adalah lebih pendek, bahan yang masuk telah menjadi ujian prestasi bahan yang sepadan, maka kita harus memberi tumpuan kepada menguji ketekalan bahan dan jadual BOM, pengoksidaan pad, pengangkutan rosak dan kandungan lain. Biasanya termasuk pengenalpastian bahan dan ketekalan jadual BOM, sama ada rupa perubahan warna dan hitam, sama ada hujung kimpalan pengoksidaan, kerosakan pin IC, sama ada ubah bentuk, sama ada terdapat kesan pecah, sama ada tarikh luput dan kandungan lain.
1. Periksa sama ada jenis PCB dan keperluan BOM adalah konsisten, sama ada perubahan warna pengoksidaan pad, minyak hijau adalah utuh, sama ada percetakan adalah jelas, sama ada ia rata, sama ada sudut terlanggar fenomena.
2. SMT pemprosesan cip perintang spesifikasi pemeriksaan saiz, rintangan, nilai ralat dan keperluan jadual BOM. Nilai penandaan cakera pemeriksaan dan perkataan silkscreen badan komponen adalah konsisten, jika tiada perkataan silkscreen perlu menggunakan jambatan LCR untuk menguji nilai rintangan. Periksa sama ada hujung kimpalan teroksida dan sama ada badan rosak.
3. SMT pemprosesan cip kapasitor spesifikasi pemeriksaan spesifikasi, kapasitansi, ralat, menahan voltan adalah konsisten dengan keperluan jadual BOM. Nilai pengenalan cakera pemeriksaan dan perkataan silkscreen badan komponen adalah konsisten, jika bahan pukal juga perlu menggunakan jambatan LCR untuk menguji nilai kapasitansi adalah konsisten dengan logo. Periksa sama ada hujung kimpalan teroksida dan sama ada badan rosak.
4. Saiz spesifikasi pemeriksaan induktor pemprosesan cip SMT, nilai rasa, ralat dan keperluan jadual BOM adalah konsisten. Semak nilai logo cakera dan perkataan silkscreen badan komponen adalah konsisten, jika tiada perkataan silkscreen perlu menggunakan jambatan LCR untuk menguji nilai induktansi. Periksa sama ada hujung kimpalan teroksida, sama ada badan rosak.
5. Diod, saiz spesifikasi ujian transistor, pengenalan dan keperluan jadual BOM adalah konsisten. Semak sama ada tanda pada badan kod perkataan dan label sepadan. Periksa sama ada hujung kimpalan teroksida, sama ada badan rosak.
6. Saiz spesifikasi ujian IC, komponen BGA, pengenalan dan keperluan jadual BOM adalah konsisten. Pemeriksaan puncak badan pada penandaan kod perkataan dengan label yang sepadan. Pin pemeriksaan, bola pateri sama ada pengoksidaan, ubah bentuk pin.
7. Penyambung, butang dan komponen lain untuk memeriksa sama ada saiz spesifikasi dan keperluan jadual BOM adalah konsisten. Periksa sama ada hujung kimpalan teroksida, sama ada badan itu cacat. Semak sama ada rintangan suhu mencapai keperluan pematerian aliran semula.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., yang diasaskan pada tahun 2010, adalah pengilang profesional khusus dalam mesin pilih dan letak SMT, ketuhar aliran semula, mesin pencetak stensil, barisan pengeluaran SMT dan Produk SMT yang lain. Kami mempunyai pasukan R&D dan kilang sendiri, mengambil kesempatan daripada R&D kami yang kaya dan berpengalaman, pengeluaran terlatih, memenangi reputasi hebat daripada pelanggan seluruh dunia.
Dalam dekad ini, kami secara bebas membangunkan NeoDen4, NeoDen IN6, NeoDen K1830, NeoDen FP2636 dan produk SMT lain, yang terjual dengan baik di seluruh dunia. Setakat ini, kami telah menjual lebih daripada 10,000mesin pcs dan mengeksportnya ke lebih 130 negara di seluruh dunia, mewujudkan reputasi yang baik di pasaran. Dalam Ekosistem global kami, kami bekerjasama dengan rakan kongsi terbaik kami untuk menyampaikan perkhidmatan jualan yang lebih penutup, sokongan teknikal yang profesional dan cekap.