Cara Pilih Mesin Pick dan Place

Cara Pilih Mesin Pick dan Place

Mesin Pick and Place adalah langkah kedua dalam pes, tempat, operasi pemasangan reflow. Fungsi "Tempat" mengikuti fungsi "solder paste" (pencetak stensil). Operasi 'tempat' memilih dan menyampaikan komponen di atas papan dan meletakkannya ke kedudukan. Bentuk mudah dan tempat operasi yang paling mudah adalah dengan tangan, iaitu secara manual memetik komponen dari tong dan dengan bantuan sepasang pinset dan kaca pembesar, meletakkannya di papan dan menyelesaikan operasi dengan tangan- dipegang besi pematerian.

Kaedah ini berfungsi dengan baik jika anda hanya melakukan papan sekali-sekala. Perkara-perkara lain yang perlu dipertimbangkan - saiz komponen (besar atau kecil) - menjejaskan masa yang diperlukan untuk meletakkan tempat dan solder. Komponen halus halus adalah isu lain, di mana lebih ketepatan dan ketepatan diperlukan, dan faktor manusia dimainkan. Kerja kemudian menjadi lebih membosankan dan memakan masa.

Pertama, kami akan memberi tumpuan kepada sistem manual yang dibantu mesin untuk pengguna yang berminat untuk pergi dari papan pasangan sehari ke jumlah pengeluaran yang lebih tinggi. Sistem automatik sepenuhnya cukup rumit bahawa kami akan menutupnya secara berasingan.

VOLUME PENGELUARAN

Mari kita mulakan dengan menangani julat pengeluaran untuk pelbagai jenis sistem manual yang dibantu oleh mesin. Untuk tujuan perbandingan, kerana semua papan litar berbeza-beza mengikut saiz dan kerumitan, kami akan membincangkan jumlah dari segi komponen setiap jam, atau CPH. Ini akan membantu anda menentukan tahap automasi yang anda perlukan.

Pada bahagian yang sangat rendah skala - menggunakan sistem tangan manual - satu-satunya perbelanjaan adalah alat tangan yang sesuai untuk penempatan manual yang dibantu bukan mesin. Pada akhir tinggi spektrum, mesin ini sering modular atau disesuaikan untuk operasi tanpa pengawasan yang berkelajuan tinggi. Pembeli di pasaran ini mungkin lebih melihat ROI daripada kos awal.

Rajah 1: Contoh kepala manual dan tempat letak tangan untuk sokongan

Sistem manual dan separa automatik

Sistem memilih dan tempat manual diperlukan untuk operasi kecil yang semakin meningkat yang perlu meningkatkan jumlah pengeluaran mereka secara berperingkat sementara juga meningkatkan kualiti, dengan itu mengurangkan kerja semula atau menolak; Walau bagaimanapun, ketepatan penempatan masih terhad oleh keupayaan pengendali. Manfaat sistem manual yang dibantu oleh mesin termasuk:

• Kurang keletihan pengendali

• Kesalahan penempatan yang kurang

• Kawalan yang lebih baik

• Hasil yang lebih baik, kurang kerja semula

Sistem manual yang dibantu oleh mesin boleh dilengkapi dengan ciri-ciri seperti jadual pengindeksan XY dengan kepala pikap vakum atau pena; lekapan ergonomik untuk membantu melegakan keletihan pengendali; dan penentuan tambahan bagi kedudukan θ (putaran) dan Z (ketinggian) sebagai tambahan kepada X dan Y.

Gambarajah 2: Baki komponen dan feeder

Sesetengah mesin menawarkan dispenser pateri solder cecair pilihan, yang digunakan sebelum meletakkan komponen di papan jika pencetak stensil tidak digunakan. Pilihan tambahan termasuk:

• Komponen Pengendalian Komponen

• Dispenser Cecair

• Penyuap Tape

• Rak penyu

• Pilihan Pembantu Visi

• Tempat Pilihan

Dalam kebanyakan kes, sistem manual yang dibantu mesin boleh dibeli dengan hanya keperluan yang terdedah, dan pilihan yang dikehendaki boleh ditambah kemudian apabila diperlukan.

Rajah 3: Mesin manual bantuan visi

Sistem separa automatik

Hari ini terdapat sedikit mesin semiautomatik yang masih dibuat kerana peningkatan kemampuan beberapa sistem yang lebih automatik di pasaran. Mereka pada asalnya diperkenalkan pada ketika lompat dari manual ke sistem automatik sepenuhnya terlalu mahal dan dibuat dengan beberapa ciri untuk membantu operasi manual.

Lebih tepat dirujuk sebagai sistem "manual yang dipertingkatkan", mesin separa automatik dan mesin tempat biasanya termasuk antara muka komputer dengan sistem penglihatan yang menunjukkan di mana komponen pergi, tetapi penempatan itu sendiri masih dilakukan secara manual. Mesin jenis ini membantu pengendali memaparkan komponen pitch ultra-halus dengan lebih tepat untuk aplikasi kelantangan rendah, operasi yang sangat sukar dicapai dengan menggunakan mesin manual yang dibantu oleh mesin.

Kemudahan penggunaan

Kebanyakan mesin pick and place akan mengendalikan pelbagai saiz papan yang agak luas, dengan jadual kerja yang direka untuk menampung papan hingga 16 "x 24". Terdapat juga kemudahan kawalan ke atas komponen, yang membantu dalam ketepatan, bersama dengan lengkung pembelajaran mudah. Dalam kebanyakan kes, tiada latihan diperlukan.

Jangan terlepas pandang keperluan elektrik. Pastikan mesin yang anda beli akan plug-and-play di dalam persekitaran anda tanpa menarik pendawaian baru atau merancang pada penyesuai / pengubah.

AUTOMATIC PICK AND PLACE MACHINES

Kami akan mulakan dengan membicarakan dua aspek keupayaan mesin - ketepatan dan kebolehulangan, dan kaedah Pemilihan dan Letakkan.

KELEBIHAN DAN KEBERHASILAN

Untuk mesin pengeluaran, kami biasanya mengesyorkan mencari mesin dengan ketepatan +/- .001 "dan ke keupayaan padang halus 12 mil secara berulang. Mesin yang kurang mahal sering tidak memenuhi spesifikasi ini, jadi itu sesuatu yang harus diperhatikan.

Kebanyakan mesin kos rendah juga tidak akan menjadi standard dengan komputer atau perisian yang boleh membantu aspek pengulangan jika tidak ketepatan. Walaupun sesetengah mungkin menawarkan teknologi yang dipertingkat - kebanyakan tidak.

KAEDAH PENILAIAN PICK DAN TEMPAT

Terdapat empat (4) kaedah untuk pickup dan penempatan:

• Tiada mekanisme berpusat

• Laser berpusatkan

• Mekanikal (rahang)

• Pusat pemantauan

1. Kaedah 1: Tiada mekanisme berpusat selain bergantung pada titik pickup komponen untuk penempatan. Dengan kata lain, bahagian itu tidak dipusatkan secara fizikal selepas diambil oleh kepala alat, dan jika ia terpilih di luar alat, ia akan berada di luar pusat apabila diletakkan di papan. Ini jelas bukan kaedah penempatan yang sangat tepat kerana tidak ada toleransi yang boleh ditakrifkan. Anda boleh mengharapkan untuk mencari kaedah ini yang digunakan oleh penggemar atau pengajar, tetapi sudah tentu tidak dalam apa-apa jenis persekitaran pengeluaran ketepatan. Tidak banyak pilihan yang tersedia, dan kebolehpercayaan jangka panjang adalah dipersoalkan.

• a. Kelebihan: Kos rendah.

• b. Cons: Ketepatan rendah, kebolehulangan dan kebolehpercayaan jangka panjang, tiada pilihan, atau alat ganti.

• c. Julat saiz: Tiada toleransi boleh ditakrifkan

Rajah 4: Mentol tengah

2. Kaedah 2: Rahang pusat atau jari-jari mekanikal Dalam kaedah ini, komponen itu dijemput dan berpindah ke kedudukan pusatnya pada paksi X dan Y pada kepala pick-up. Biasanya, kaedah ini mudah dibentuk dan boleh diulang dalam +/-. 001 "ketepatan. Kaedah pemusat ini biasanya terdapat di mesin rendah hingga sederhana.

• a. Kelebihan: Mudah belajar dan ditubuhkan; berulang; salah satu kaedah terpantas yang sedia ada; sistem "on-the-fly" yang benar; kos rendah.

• b. Kekurangan: secara fizikal menyentuh komponen yang mungkin tidak sesuai untuk jenis-jenis bahagian tertentu, terutama yang mempunyai petunjuk halus.

• c. Pelbagai saiz: 0201 pakej sehingga 35 mm persegi.

3. Kaedah 3: Penskalaan laser Dalam kaedah ini, komponen itu diambil seiring dengan pancaran laser yang mengesan kedudukan pusat komponen pada kepala alat dan mengira semula titik sifar bahagian mengikut kedudukannya di paksi X, Y dan kedudukan putaran relatif kepada kepala untuk penempatan tepat pada papan.

Rajah 5: Squadron mekanikal (versi lama)

• a. Kelebihan: Tanpa sentuhan; on-the-fly (sama dengan kaedah mekanikal).

• b. Kekurangan: Ia tidak boleh dipercayai. Terdapat batasan pada jenis bahagian yang boleh dikendalikannya, seperti komponen yang sangat nipis (Jika .050 nipis, mereka mungkin perlu diset semula kerana variasi bahagian, walaupun dari penjual yang sama); memerlukan masa persediaan yang lebih lama, kerana paksi Z (ketebalan sebahagian) mesti ditakrifkan; lebih mahal daripada Pusat Mekanikal, tetapi lebih kurang sama dengan Visi.

• c. Pelbagai saiz: tidak boleh pusat bahagian di bawah 0402 pakej atau lebih besar daripada 35 mm persegi.

4. Kaedah 4: Visi berpusat Di sini, terdapat dua jenis, Look-Down dan Look-Up. Visi look-down akan melihat bahagian atas komponen sebelum memungutnya untuk lokasi pick-upnya. Ia kemudian mengira pusatnya, membandingkannya ke fail imejnya dari pangkalan data yang disimpan, kemudian mengambil komponen itu dan mengangkutnya ke kedudukannya di papan.

• a. Kelebihan: Memusatkan sentuhan yang benar; boleh mengendalikan komponen berbentuk ganjil dan halus; Penempatan Pusat Penglihatan Lihat-Bawah adalah tepat untuk +/- 004 ".

• b. Kekurangan: Masa persediaan biasanya lebih lama kerana keperluan untuk mengajar sistem penglihatan bagaimana mengenal pasti sebahagian imej yang disimpan dalam pangkalan data mesin; kaedah yang lebih perlahan memusatkan kerana slit masa yang diperlukan untuk pemprosesan; Visi adalah lebih mahal daripada kaedah mekanikal; untuk penglihatan Look-Down, bahagian itu boleh bergerak dari titik pickup ke penempatannya di papan.

• c. Pelbagai saiz: 0402 - 15 mm

Rajah 6: Penglihatan dan penglihatan yang berpusat

Kaedah Look-Up Vision adalah kaedah berpusat yang paling tepat yang ada. Komponen pertama kali diambil dari kawasan pickup, dipindahkan ke stesen kamera yang melihat bahagian bawah komponen, dan mengira kedudukan pusatnya.

• a. Kelebihan: Memusatkan sentuhan yang benar, mengendalikan komponen halus; tepat ke +/- .001 "keupayaan kedudukan

• b. Kekurangan: Biasanya, masa persediaan yang lebih lama kerana keperluan untuk mengajar sistem penglihatan cara mengenal pasti imej, disimpan dalam pangkalan data mesin; kaedah yang perlahan berpusat kerana masa pemprosesan; Visi adalah lebih mahal daripada kaedah mekanikal.

• c. Pelbagai saiz: 01005 - 50 mm (boleh melihat lebih kecil dan lebih terperinci)

Kaedah Pick-Up dan Centering yang anda pilih akan mempunyai banyak pengaruh terhadap kualiti dan kelajuan keperluan pengeluaran anda, bersama dengan bagaimana menghubungkan ketepatan ini kembali ke mesin. Tetapi, itu hanya permulaan.

Seperti mana-mana mesin yang kompleks, akan ada tradeoffs antara kos dan keupayaan, yang sebahagiannya khusus berkaitan dengan ketepatan pengeluaran dan hasil. Kami akan alamat seterusnya:

1. Kaedah kedudukan mekanikal

2. Pembinaan mesin

3. Dispensing cecair solder paste

4. Pengumpan komponen

Untuk meninjau, apabila memulakan proses penilaian, terdapat dua faktor penentu yang perlu diingat yang menentukan kategori yang sesuai dengan keperluan mesin anda. Faktor utama pertama ialah CPH (komponen per jam), dan faktor menengah adalah keupayaan mesin. Walaupun ia membina permulaan dengan memahami bagaimana kadar pengeluaran menjejaskan jenis dan prestasi mesin pick-and-place, sila rujuk kepada dua bab sebelumnya untuk julat tersebut.

Keupayaan mesin adalah faktor penentu kedua dalam membantu memilih mesin auto yang betul dan mesin tempat untuk keperluan anda. Dalam bab ini, kita akan menangani tiga aspek keupayaan mesin yang mempunyai impak langsung terhadap kualiti akhir dan hasil pengeluaran akhir.

SISTEM POSISI KOMPONEN

Gambarajah 7: Komponen Pickup Strip

Selepas setiap komponen diambil dan berpusatkan dalam alat dengan salah satu kaedah yang diterangkan dalam bab sebelumnya, ia mesti diposisikan secara tepat di papan, dalam kedudukan XY. Terdapat tiga kaedah yang biasa digunakan untuk kedudukan:

• Posisi tanpa sistem maklum balas (sistem gelung terbuka)

• Posisi dengan pengekod putar (sistem gelung tertutup)

• Positioning dengan encoder linear (sistem gelung tertutup)

Kaedah 1: Tiada gelung umpan balik kedudukan Dalam sistem ini, motor memandu bahagian tersebut ke lokasi di papan yang ditakrifkan dalam program dengan bilangan langkah dalam setiap paksi XY, tetapi tidak ada cara untuk mengetahui sama ada ia benar-benar berakhir di sebelah kanan tempat. Sistem ini menggunakan motor stepper untuk kedudukan.

• a. Kelebihan: Kos rendah

• b. Kekurangan: Ketepatan yang tidak boleh dipercayai; tidak disyorkan untuk pengeluaran berkualiti tinggi

Kaedah 2: Kedudukan dengan pengekod putar Dalam kaedah ini, pengekod dipasang secara langsung pada aci motor dan menyampaikan maklum balas kedudukan kepada sistem kawalan; Walau bagaimanapun, ia hanya melaporkan kedudukan motor, dan bukan kedudukan sebenar paksi xy. Ini bergantung kepada baki komponen mekanikal yang membentuk mesin. Mesin-mesin ini boleh menggunakan stepper atau motor servo. (dan biasanya dikaitkan dengan kos)

• c. Kelebihan: Kos rendah; sistem ini banyak digunakan pada mesin peringkat kemasukan

• d. Kekurangan: Ketepatan kedudukan biasa +/- .005 "

Kaedah 3: Kedudukan dengan pengekod linear Dalam kaedah ini, skala linier dipasang ke meja paksi XY mesin dan pengekod dipasang pada balok perjalanan yang akan membawa komponen. Kaedah ini akan melaporkan kedudukannya semula ke sistem kawalan dan membuat pembetulan kepada kedudukan yang diprogramkan, jika diperlukan, dalam beberapa mikron lokasi X & Y sebenar untuk penempatan komponen (yang biasanya 12,800 penambahan - atau langkah - untuk setiap inci perjalanan). Mesin terbaik dalam kategori ini menggunakan motor servo.

• e. Kelebihan: Ketepatan yang sangat tinggi, ke dalam +/- .0005 "; sangat berulang

• f. Cons: Lebih mahal, tetapi perlu untuk pengeluaran bernilai tinggi

NOTA: Kualiti enkoder (sensor maklum balas kedudukan), adalah elemen penting dalam keseluruhan sistem dan memberi kesan kepada ketepatan.

Rajah 8: Pembinaan yang dikimpal sepenuhnya

PEMBINAAN MACHINE

Apabila memilih mesin pick-and-place, anda harus sedar bahawa pembinaannya akan menentukan jangkauan dan jejak CPH yang berkesan, termasuk pertimbangan untuk bilangan pengumpan komponen yang dapat ditampung.

1. Semua keluli dikimpal: Mesin yang paling tepat akan mempunyai rangka yang dibina daripada tiub keluli struktur dikimpal pepejal. Ini memberikan kestabilan penting yang diperlukan untuk pergerakan tepat dan pergerakan berkelajuan tinggi paksi X & Y. Kaedah pembinaan ini disyorkan untuk SEMUA persekitaran pengeluaran, dan ia akan tetap stabil tanpa memerlukan penentukuran berterusan.

2. Bingkai bolt bersama: Aluminium bersalut atau bingkai logam lembaran yang terbentuk akan datang dengan ketepatan awal yang lebih rendah daripada bingkai yang dikimpal dan perlu berjalan lebih perlahan kerana ia tidak dapat mengendalikan pergerakan inersia pesat pergerakan paksi X-Y. Tambahan pula, ia mungkin akan keluar dari penentukuran dengan kerap, yang akan menjejaskan masa buruh, masa dan hasil. (Kos yang lebih rendah biasanya mencerminkan pembinaan yang lemah.)

SOLDER PASTE / DISTRIBUSI FLUID

Mana-mana mesin pick and place harus mampu menawarkan sistem pendispensan bendalir. Cecair yang paling biasa termasuk pastri, pelekat, pelincir, epoxies, fluks, gam, sealant dan banyak lagi. Ini adalah pilihan yang berharga apabila membina prototaip atau perhimpunan PCB satu kali yang tidak menjamin kos stensil pencetak atau kerajang yang khusus.

Rajah 9: Dek kerja dengan pengisi komponen

MAKANAN KOMPONEN

Jika pengeluaran mesin akan didedikasikan kepada sebilangan kecil komponen dan jenis pekerjaan, sangat mudah untuk mengenal pasti bilangan dan jenis pengumpan. Walau bagaimanapun, itu tidak selalunya berlaku dengan kedai perhimpunan kontrak, kerana mereka tidak tahu apa jenis papan dan berapa komponen yang berbeza akan memerlukan kerja seterusnya. Sesetengah OEM juga memerlukan fleksibiliti untuk pelbagai konfigurasi papan, terutamanya jika mereka berhasrat menggunakan mesin yang sama untuk prototaip dan beberapa papan pengeluaran yang berbeza. Oleh itu, ia berguna dalam kes-kes tersebut untuk mempertimbangkan mesin dengan kedudukan dan pilihan pengumpan terbesar yang dapat menampung jejak ruang anda boleh mengendalikan.

Jenis pemakan termasuk:

1. Pemegang jalur potong biasanya dikaitkan dengan dunia kelantangan rendah.

2. Pemegang dulang matriks digunakan untuk komponen yang tidak terdapat pada pita.

3. Pengisian tiub tiub komponen yang dibekalkan dalam tiub.

4. Pemakan pita elektrik (dan reel) biasanya lebih mahal pada mulanya, tetapi menawarkan pelaburan jangka panjang yang terbaik. Feeder pita elektrik boleh didapati sebagai unit tunggal dalam pelbagai saiz, dan meliputi julat komponen 0201 hingga komponen besar 56 mm. Banyak pengeluar kini menawarkan feeder berbilang (dikenali sebagai pengantara bank). Ini boleh didapati untuk pita 8 mm, dan boleh sampai dengan dua belas 8mm lorong feeder per unit.

Rajah 10: Pengumpan pita

Oleh kerana komponen dibungkus dalam pelbagai bentuk, contohnya komponen diskret pada pita, kotak quad, dulang matriks, tiub, jalur potong, dan sebagainya, pilihan pemakan anda akan bergantung pada pengeluaran anda tetapi juga pada sebarang batasan saiz yang mungkin anda miliki. Titik permulaan yang baik adalah untuk membeli kebanyakan pengumpan yang boleh anda perolehi dalam jejak yang anda ada.

PERISIAN

Apabila mempertimbangkan pembelian mesin Pick and Place, salah satu pertimbangan yang paling penting ialah antara muka perisian. Terdapat tiga matlamat utama sistem operasi yang baik untuk pengguna dalam julat rendah hingga pertengahan, yang ditakrifkan sehingga 8,000 CPH:

1. Memaksimumkan kemudahan penggunaan

2. Menyediakan fleksibiliti yang luas

3. Mengoptimumkan prestasi

Rajah 11: Mesin memegang plat tanah

Kemudahan penggunaan

Oleh sebab operasi pemasangan kecil dan sederhana mesti mengalihkan projek dengan kerap, kemudahan persediaan dan penggunaan adalah faktor yang jauh lebih penting daripada operasi kelantangan besar di mana persediaan tunggal dapat mengendalikan ratusan ribu komponen. Pengumpul tempat kerja harus cukup tangkas untuk beralih di antara pelbagai saiz papan dan pilihan komponen dengan cepat untuk memenuhi pelbagai permintaan pengeluaran. Mesin ini juga mesti dapat mengendalikan pelbagai saiz komponen, dari sangat kecil hingga sangat besar, tanpa ketegangan pada persediaan dan ujian.

Sebaliknya, mesin pengeluaran besar sering terdiri daripada beberapa modul sistem pick and place, kedudukan dalam talian di mana mereka amat diperlukan untuk bahagian padang halus, penembak cip, atau tugas pilihan. Ini membolehkan pengeluar volum tinggi untuk menyesuaikan garis untuk mengoptimumkan kelajuan pengeluaran, kecekapan dan kualiti. Dalam persekitaran ini, persediaan yang lebih panjang boleh diterima, kerana ia akan dibuat dalam kecekapan pengeluaran.

Pertama, beberapa soalan asas:

1. Adakah model yang anda cari datang dengan komputer, atau hanya perisian? Ini tidak baik dan tidak baik, kerana sesetengah pengguna lebih suka memasang perisian pada PC mereka sendiri; Walau bagaimanapun, sistem yang terintegrasi menjamin tidak akan ada isu keserasian perisian, dan ini boleh menyelaraskan pemasangan dan persediaan.

2. Adakah mesin berjalan pada antara muka pengguna grafik biasa (GUI) seperti Windows ™ atau sistem proprietari? Kebanyakan setiap pengendali akan dengan mudah mengetahui antara intuitif antara konvensyen Windows, faktor utama dalam mempercepatkan kebolehgunaan, terutamanya untuk mesin baru. GUI proprietari mungkin memerlukan keluk pembelajaran yang lebih panjang.

Set kemahiran pengendali harus ditambah dengan penyedia mesin dengan:

1. Dokumentasi yang baik

2. Latihan atau video tangan

3. Utiliti untuk mengajar mesin komponen biasa dan rutin berulang

Untuk mesin yang mengendalikan lebih dari 8,000 CPH, mengharapkan kurva pembelajaran yang lebih tinggi kerana kerumitan meningkat dengan ketara.

Fleksibiliti

Satu utiliti penting untuk mencari yang memberikan pemasangan fleksibel custom custom adalah fungsi Universal Translator Penterjemah (UCT). UCT membolehkan pengguna mengimport data pick-and-place ke pangkalan data mesin untuk membantu membuat program dan skala. Apabila projek dimulakan, pengguna memilih program untuk menjalankan dari satu set fail yang diarkibkan. Ini membolehkan perubahan cepat dari satu papan ke papan yang lain kerana semua pengaturcaraan dikhafal.

Rajah 12: Program Perisian Skrin Universal Translator Penterjemah (UCT)

Satu lagi ciri yang perlu dicari adalah pengumpan induk dan pangkalan data komponen. Sebaik sahaja pengendali menyimpan data komponen, ia ada selama-lamanya dan boleh diakses dan diimport ke dalam sebarang konfigurasi papan konfigurasi baru. Pangkalan data ini berkembang apabila anda menambah komponen, jadi dari masa ke masa, anda akan menghabiskan lebih sedikit pengaturcaraan masa dan menghasilkan lebih banyak masa. Sering kali, pangkalan data akan mengingati inventori, oleh sebab anda menggunakan komponen, stok yang masih ada akan selalu tersedia untuk diperiksa. Ini adalah ciri yang hebat untuk perancangan dan perancangan inventori.

Pastikan anda melihat sistem yang anda sedang mempertimbangkan hanya menyimpan data untuk papan tertentu dan bukan pangkalan data keseluruhan komponen. Jika ya, ia hanya akan mengingati data komponen komponen tertentu, dan ia tidak akan menunjukkan semua inventori yang tersedia.

Rajah 13: Skrin simulasi luar talian untuk pengoptimuman

Pengoptimuman

Utiliti tertentu sering disediakan dengan mesin yang direka dengan baik untuk membantu dalam menyiapkan dan pengaturcaraan sistem. Salah satu utiliti terpenting yang mempengaruhi prestasi yang dioptimumkan adalah perisian luar talian.

Perisian luar talian membolehkan pengguna mensimulasikan rutin mesin pick dan place dalam persekitaran yang jauh untuk pengaturcaraan. Ia boleh dipasang di mana-mana komputer dan kelihatan seperti GUI mesin. Ia membolehkan pengguna untuk memanipulasi program untuk menyusun fungsi dan mengubah suai baris program untuk kegunaan dan kelajuan yang paling cekap, contohnya, dengan mengagregasi komponen jenis seperti dalam urutan yang sama, meminimumkan perubahan alat dan masa yang diperlukan untuk melaksanakan fungsi tersebut. Ia juga boleh membuat rujukan lembaga untuk pelbagai papan sebelum berjalan pada mesin.

Untuk mempercepat perubahan kerja, antaramuka perisian harus merangkumi sub-rutin untuk operasi biasa seperti menyediakan dulang matriks, mengenalpasti pengumpan jalur, dan mengajar untuk memusatkan visi. Memperluas pada titik terakhir, tafsiran imej mestilah jelas dan mudah; jika tidak - dan mesin mempunyai masa yang sukar untuk mengenal pasti komponen - hasilnya boleh menjadi komponen yang salah letak, menyebabkan banyak kerja semula yang tidak perlu. Antara muka perisian yang direka dengan baik akan menangkap pelbagai kualiti imej untuk setiap jenis komponen yang mewakili bahagian yang boleh diterima, dan menyimpannya sebagai fail yang diluluskan. Ini meningkatkan kelajuan, kebolehulangan dan kecekapan, dan kualiti lembaga akhir.

Pertimbangan lain

Sama pentingnya dengan ciri-ciri fizikal pick pick dan mesin tempat adalah ciri "lembut". Pastikan untuk menyemak:

1. Ketersediaan latihan di tapak atau kilang?

2. Diagnostik jauh - bolehkah vendor anda memberikan ini melalui sokongan dalam talian?

3. Kemas kini perisian kritikal - Adakah mereka datang dengan percuma atau dengan kos?

4. Adakah antaramuka perisian tersedia untuk semakan pra-jualan?

SOKONGAN VENDOR

Apabila menilai mana-mana jenis mesin SMT, pertimbangkan sokongan kilang sebagai salah satu aset yang paling penting dalam pembelian anda. Cara terbaik untuk mengetahui bagaimana syarikat memperlakukan pelanggannya adalah melalui mulut ke mulut. Bercakap dengan beberapa pelanggan untuk mengetahui betapa gembiranya mereka dengan mesin, penjual, dan sokongan yang mereka berikan. Di manakah kilang pembuatan? Bolehkah mereka membantu menyelesaikan masalah penyelarasan melalui telefon? Adakah mereka menawarkan perkhidmatan lapangan? Adakah mereka mempunyai alat ganti dalam stok untuk penghantaran segera? Walaupun tidak banyak pasaran yang digunakan untuk mesin manual, mesin yang dibantu atau ditingkatkan secara manual dan mesin manual, masih baik untuk bertanya kepada pembekal anda tentang mesin lama mereka di lapangan, dan jika turun jalan, suku cadang adalah tersedia, dan mengenai keupayaan mereka untuk menyesuaikan alat ganti jika mesin menjadi usang. Tanya apa kitaran hayat produk yang diharapkan. Piawaian industri adalah tujuh tahun. Ingat, terdapat perbezaan di antara pengeluar benar dan pembekal peralatan atau pengedar.