Kadar kerja semula pemprosesan PCBA sering dibelenggu oleh masalah pengeluar yang tinggi, bukan sahaja meningkatkan kos pengeluaran, tetapi juga menjejaskan kitaran penghantaran produk.
I. Optimumkan proses reka bentuk
Dalam pemprosesan PCBA, pengoptimuman fasa reka bentuk adalah penting untuk mengurangkan kerja semula.
1. Penyeragaman reka bentuk
Ikuti spesifikasi reka bentuk untuk memastikan susun atur papan litar adalah munasabah, untuk mengelakkan ralat reka bentuk.
2. DFM (Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan)
Pertimbangkan kemungkinan pembuatan dalam fasa reka bentuk untuk mengurangkan kerumitan yang tidak perlu dan meningkatkan produktiviti.
3. Simulasi dan Pengujian
Gunakan alat simulasi untuk mengesahkan reka bentuk, mengenal pasti dan menyelesaikan masalah yang berpotensi terlebih dahulu untuk mengelakkan kecacatan reka bentuk dalam pengeluaran.
II. Pemilihan komponen yang ketat
Pemilihan komponen secara langsung mempengaruhi kualiti pemprosesan PCBA.
1. Komponen berkualiti tinggi
Pilih komponen berkualiti tinggi yang telah diperakui dan diuji untuk memastikan kebolehpercayaannya dalam pelbagai keadaan.
2. Pengurusan pembekal
Pilih pembekal yang bereputasi, wujudkan rantaian bekalan yang stabil untuk memastikan kualiti komponen dan penghantaran tepat pada masanya.
3. Ujian kelompok
Menjalankan ujian sampel sebelum membeli komponen secara pukal untuk memastikan prestasinya memenuhi keperluan reka bentuk.
III. Optimumkan proses pengeluaran
Pengoptimuman proses pengeluaran adalah untuk mengurangkan kadar kerja semula pemprosesan PCBA kunci, langkah-langkah khusus termasuk:
1. Pengeluaran automatik
Penggunaan peralatan pengeluaran automatik, sepertipemasang cip automatikdanmesin pematerian gelombang, untuk mengurangkan ralat dalam pengendalian manual.
2. Pengoptimuman parameter proses
Mengikut ciri-ciri komponen dan papan litar yang berbeza, optimumkan suhu kimpalan, masa dan parameter proses lain untuk memastikan kualiti kimpalan.
3. Kawalan alam sekitar
Kawal suhu, kelembapan dan elektrik statik persekitaran pengeluaran untuk mengurangkan kesan faktor persekitaran terhadap kualiti pengeluaran.
IV. Kawalan kualiti yang ketat
Dalam pemprosesan PCBA, kawalan kualiti yang ketat adalah cara penting untuk mengurangkan kadar kerja semula:
1. Pemeriksaan makanan
Pemeriksaan ketat semua komponen dan bahan yang masuk untuk memastikan ia memenuhi piawaian kualiti.
2. Pemeriksaan dalam talian
Semasa proses pengeluaran, pemeriksaan dalam talian dijalankan menggunakan teknik sepertiperalatan SMT AOIdan peralatan SPI untuk mengesan dan membetulkan masalah tepat pada masanya.
3. Ujian fungsional
Ujian kefungsian dijalankan selepas produk dipasang untuk memastikan semua fungsi adalah normal dan untuk mengelakkan kerja semula selepas meninggalkan kilang.
Profil syarikat
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., ditubuhkan pada 2010 dengan 100+ pekerja & 8000+ Sq.m. kilang hak milik bebas, untuk memastikan pengurusan standard dan mencapai kesan ekonomi yang paling serta menjimatkan kos.
Memiliki pusat pemesinan, pemasang mahir, penguji dan jurutera QC sendiri, untuk memastikan kebolehan yang kukuh untuk pembuatan, kualiti dan penghantaran mesin NeoDen.
40+ rakan kongsi global yang diliputi di Asia, Eropah, Amerika, Oceania dan Afrika, untuk berjaya memberi perkhidmatan kepada 10000+ pengguna di seluruh dunia, untuk memastikan perkhidmatan tempatan yang lebih baik dan pantas serta respons segera.
3 pasukan R&D berbeza dengan jumlah 25+ jurutera R&D profesional, untuk memastikan pembangunan yang lebih baik dan lebih maju serta inovasi baharu.
Jurutera sokongan & perkhidmatan bahasa Inggeris yang mahir dan profesional, untuk memastikan tindak balas segera dalam masa 8 jam, penyelesaian disediakan dalam masa 24 jam.
Yang unik di antara semua pengeluar China yang mendaftar dan meluluskan CE oleh TUV NORD.