Reka bentuk PCB 90 peratus dalam susun atur peranti, 10 peratus dalam pendawaian, ini sememangnya kebenaran yang besar. Mula bersusah payah untuk meletakkan peranti dengan halus boleh menjadi dua kali lebih berkesan, tetapi juga untuk menambah baik ciri elektrik PCB.
Sebelum meletakkan komponen, anda perlu mengetahui dengan tepat di mana lubang pelekap papan, penyambung tepi, dan had saiz mekanikal papan.
Kerana faktor ini mempengaruhi saiz dan bentuk papan litar anda. Saya telah melihat reka bentuk tertentu papan tidak boleh dimuatkan ke dalam kawasan tetap papan, terpaksa mereka bentuk semula.
Untuk mengelak daripada membuat bodoh, anda boleh dengan sengaja menetapkan zon jelas untuk sekatan mekanikal tersebut (lubang pelekap, kontur luar litar), jadi anda boleh yakin bahawa anda boleh mencipta dalam julat yang dibenarkan.
Sekali lagi, sebelum meletakkan komponen litar, sebaiknya anda menjelaskan beberapa maklumat penting daripada pengeluar litar.
1. proses pemasangan litar dan prosedur ujian.
2. keperluan untuk menempah ruang untuk PCB V-slotting.
3. proses pematerian komponen: pematerian gelombang, pematerian partition atau pematerian tangan?
Proses pengeluaran papan litar akan mempengaruhi saiz jurang antara keperluan komponen. Selain itu, jika papan anda akan dipateri pada barisan pemasangan pada masa hadapan, anda perlu meninggalkan ruang tambahan (lebih daripada 20 mil) di tepi papan untuk papan dipasang pada tali pinggang penghantar. Plat penetapan tambahan pada papan litar, ia terputus selepas papan dipateri.
Ambil perhatian bahawa "udara" di sini bukan udara, tentang apa, baca yang berikut anda akan tahu .
Dalam susun atur mana-mana komponen, anda perlu meninggalkan sebanyak mungkin antara mereka sekurang-kurangnya 350mil jarak, untuk lebih banyak pin cip, ruang yang tinggal perlu lebih besar.
Kini, semakin banyak pin cip ternyata semakin padat. Jika cip bersepadu terlalu rapat antara satu sama lain, terdapat kebarangkalian tinggi bahawa petunjuk mereka tidak akan mudah dibawa keluar dari pendawaian. Selalunya pendawaian kemudian lebih sukar, dan kadang-kadang usaha untuk meletakkan melalui talian akan memakan 100 rambut anda, malah hingga ke tahap memanggil hari untuk tidak menjawab, memanggil tanah untuk tidak bekerja dilema. (Kalau saya tahu, kenapa perlu bersusah payah pada awalnya)
Untuk peranti yang sama sejauh mungkin, biarkan mereka berbaris dan mengekalkan formasi yang konsisten.
Ini adalah terutamanya untuk memudahkan pemasangan, pemeriksaan dan ujian papan kemudian, terutamanya untuk peranti pakej permukaan dalam proses pematerian gelombang, papan sama rata selepas mencairkan gelombang pateri. Penempatan seragam proses pemanasan peranti adalah seragam dan boleh memastikan konsistensi tinggi sambungan pateri.
Kurangkan lintasan plumbum dengan melaraskan kedudukan dan orientasi peranti.
Banyak perisian reka bentuk PCB kini menyediakan fungsi yang menunjukkan sambungan antara pasangan pin tanpa pas kain. Dengan menukar kedudukan dan orientasi peranti untuk meminimumkan lintasan plumbum antara peranti, anda boleh menjimatkan banyak usaha untuk pendawaian kemudian.
Peranti yang tidak boleh dialihkan sewenang-wenangnya disebabkan oleh kekangan mekanikal hendaklah diletakkan dahulu, seperti penyambung luaran, suis, port USB, dsb. pada papan.
Peranti ini selalunya reka bentuk mekanikal keseluruhan sistem untuk menentukan lokasi, tidak boleh diubah. Selepas meletakkan peranti ini, ia juga menjadikan anda mempunyai titik permulaan yang mulia untuk susunan peranti di belakang. Betulkan bahagian tepi peranti papan, selebihnya adalah imaginasi dan kreativiti anda terhadap cahaya tinggi pada masa ini.
Elakkan sama sekali bertindih pad peranti untuk dikongsi bagi menghalakan papan kecil atau membuat tepi peranti bertindih. Adalah lebih baik untuk mengekalkan jarak 40 mil (1mm) antara semua peranti.
Sebab yang paling penting untuk ini adalah untuk mengelakkan kerosakan litar pintas antara pad dalam proses fabrikasi litar berikutnya. Jangan lupa bahawa penempatan yang ketat juga boleh menyukarkan pendawaian.
Begitu juga, elakkan terlalu padat apabila meletakkan vias. Lubang bulat kecil ini juga boleh mendedahkan kulit tembaga pada masa hadapan, menyebabkan litar pintas.
Jika anda mereka bentuk papan litar dua lapisan, nasihat yang paling biasa ialah meletakkan peranti pada sisi yang sama.
Jika anda tidak meletakkan peranti pada bahagian yang sama pada papan, ia akan menjadikan pengeluaran papan litar kemudiannya menyusahkan dan sukar. Berikut memberitahu anda mengapa, biasanya, peranti di papan dilakukan oleh mesin penempatan peranti automatik, peranti hanya di sebelah, pengeluaran proses PCB hanya perlu dilakukan sekali. Jika tidak, ia memerlukan dua peletakan peranti. Pembaziran masa pengeluaran adalah pembaziran wang dan nyawa.
Setiap cip bersepadu mempunyai tanda yang memberikan kedudukan permulaan pin 1. Untuk orientasi cip di mana pin 1 terletak, atau mempunyai kekutuban peranti (kapasitor motor, diod, transistor, LED, dll.) arah untuk mengekalkan konsisten, juga akan membawa kemudahan kepada pengeluaran papan.
Jika anda telah menyolder atau menyahpepijat papan secara peribadi, anda tidak akan meragui perkara ini. Fikirkanlah, apabila anda memateri komponen pada kekutuban dan arah papan adalah sangat kemas, bukankah untuk kejayaan kimpalan papan anda tidak mempunyai dasar dalam fikiran?
Dalam penempatan komponen, otak sesuai dengan hubungan antara lokasi skematik anda untuk meletakkan.
Malah, anda telah mengoptimumkan hubungan antara lokasi peranti semasa mereka bentuk skema (sambungan terpendek, silang paling sedikit), jadi, mengikut lokasi peranti skematik sehingga penempatan peranti PCB mempunyai rasional semula jadi. Terutamanya, dalam pendawaian manual kemudian, skema di kepala anda secara rahsia akan membantu anda memilih jalan pendek yang munasabah untuk pendawaian.
Kekangan di bawah penciptaan
Reka bentuk PCB terbaik berasal dari susun atur peranti yang luar biasa, jangan mudah kacau. Anda harus sentiasa bertegas untuk memfokuskan pada penempatan peranti yang munasabah, proses ini berbaloi dengan semua usaha, yang mungkin merupakan usaha yang paling layak untuk anda berusaha sepenuhnya dalam reka bentuk PCB. Apabila anda melihat reka bentuk PCB ke dalam papan litar siap, ia akan menjadi masa yang gembira untuk merasai hasil kerja anda.
