pengenalan
Dalam-sektor pembuatan peringkat tinggi pemprosesan PCBA, jurutera sering menghadapi cabaran yang ketara: apabila produk elektronik berkembang ke arah reka bentuk yang lebih nipis, ringan dan penyepaduan yang lebih tinggi, BGA, QFN dan CSP (Chip-Scale Packages) telah menjadi perkara biasa pada papan litar. Semua sambungan pateri dalam bungkusan ini terletak di bawah permukaan cip. Pemeriksaan visual tradisional dan juga pengesanan optik AOI lanjutan terbukti tidak berkesan terhadap enkapsulasi pepejal ini.
Untuk melihat melalui pakej legap ini dan menilai integriti pematerian, ujian X-non{1}}memusnahkan telah menjadi penglihatan X-yang amat diperlukan pada barisan pengeluaran. Sebagai seorang veteran industri dengan pengalaman bertahun-tahun di barisan hadapan kawalan kualiti PCBA, saya tahu bahawa tanpaPemeriksaan X-ray, sebarang janji "kebolehpercayaan yang tinggi" kekal sebagai istana di udara.
I. Logik Teknikal Pengimejan-X
Prinsip asas pemeriksaan-X adalah serupa dengan X-ray hospital. Ia mengeksploitasi perbezaan pengecilan sinaran-apabila ia melalui bahan-bahan yang berbeza-beza ketumpatan, menghasilkan imej yang kaya-kontras pada plat fotosensitif. Pada papan litar, ketumpatan pateri logam (timah, plumbum, perak) jauh melebihi substrat PCB dan selongsong bungkusan plastik.
Apabila sinaran melintasi papan, kontur sambungan pateri kelihatan jelas pada skrin. Pengimejan-X-berkualiti tinggi membolehkan kami mengupas lapisan seperti bawang, memeriksa dunia mikroskopik di bawah IC. Ini melangkaui pemeriksaan semata-mata-ia adalah imbasan peringkat-pembedahan untuk kelemahan pembuatan.
II. Analisis Kuantitatif BGA Solder Joint Voiding
Dalam pematerian BGA, lompang adalah kecacatan yang paling menipu. Gelembung ini bersembunyi di dalam bola pateri, selalunya lulus ujian elektrik luaran (ICT atau FCT) tanpa masalah. Walau bagaimanapun, semasa operasi-panjang, lompang menjejaskan kekuatan mekanikal dan kekonduksian terma sambungan pateri, akhirnya membawa kepada keretakan keletihan.
Melalui keupayaan pembesaran tinggi X-ray, kami boleh mengenal pasti secara visual saiz dan lokasi buih dalam bebola pateri. Perisian pemeriksaan profesional malah boleh mengira secara automatik peratusan kawasan lompang berbanding jumlah kawasan sambungan pateri. Jika kadar kekosongan melebihi ambang standard IPC sebanyak 25% (atau piawaian gred automotif/perubatan-yang lebih ketat), kita mesti meneliti sama ada profil suhu ketuhar aliran semula sedang merata atau jika kandungan meruap pes pateri adalah berlebihan. Kawalan kuantitatif ini mewakili ciri kualiti pembuatan PCBA matang.
III. Mengenal pasti "Merapatkan" dan "Sendi Pateri Sejuk":-Penilaian Proses Berbilang Dimensi
Di sebalik lompang, pemeriksaan-sinar X terbukti sama hebatnya dalam mengesan litar pintas (jambatan) dan sambungan pateri sejuk (pateri terbuka/sejuk). Untuk pakej QFN dengan pad sisi yang sangat pendek, penyambungan sering berlaku dalam lapisan bawah yang berpenduduk padat. X-ray menangkap dengan jelas bayang-bayang logam berlebihan di antara pad.
Lebih mencabar ialah kesan "Kepala-dalam-Bantal". Ini berlaku apabila tampal bola pateri bersentuhan tanpa lebur sepenuhnya, membentuk sambungan palsu yang menyerupai kepala yang diletakkan di atas bantal. Pemeriksaan tradisional bergelut untuk mengesan perkara ini, tetapi pengimejan sinar -sudut 3D-yang condong mendedahkan keretakan mikroskopik dan geometri tidak sekata pada antara muka sambungan pateri, dengan tepat menunjukkan kelemahan tersembunyi ini.
IV. "Adegan Pertama" Analisis Kegagalan
Semasa pembangunan produk atau analisis kegagalan, -teknologi sinar X terbukti tidak boleh diganti. Apabila papan yang dikembalikan tiba di atas meja, kami boleh memeriksa kesan berbilang lapisan dalaman untuk kerosakan atau memeriksa sama ada wayar ikatan IC telah berubah bentuk atau terputus akibat kejutan haba-semuanya tanpa pemotongan yang merosakkan.
Keupayaan bukan{0}}memusnahkan ini mengekalkan bukti kegagalan paling asli untuk jurutera, dengan ketara meningkatkan kecekapan analisis punca. Di kilang PCBA moden, X-ray bukan sahaja berfungsi sebagai pemeriksa kualiti tetapi juga sebagai sumber data penting untuk penambahbaikan proses.
Dalam arena pembuatan-elektronik berketepatan tinggi, kecacatan yang tidak kelihatan menimbulkan ancaman yang paling mematikan. Ujian X-non-musnah-membina barisan pertahanan yang teguh, memastikan setiap pin IC dipateri dengan integriti dan ketulenan tanpa kompromi.
Fakta cepattentang NeoDen
1) Ditubuhkan pada 2010, 200 + pekerja, 27000+ Sq.m. kilang.
2) Produk NeoDen:Mesin PnP Siri Berbeza, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN Series, serta SMT Line yang lengkap termasuk semua peralatan SMT yang diperlukan.
3) Pelanggan 10000+ yang berjaya di seluruh dunia.
4) 40+ Ejen Global yang diliputi di Asia, Eropah, Amerika, Oceania dan Afrika.
5) Pusat R&D: 3 jabatan R&D dengan 25+ jurutera R&D profesional.
6) Disenaraikan dengan CE dan mendapat 70+ paten.
7) 30+ jurutera kawalan kualiti dan sokongan teknikal, 15+ jualan antarabangsa kanan, untuk pelanggan yang menjawab tepat pada masanya dalam masa 8 jam dan penyelesaian profesional yang menyediakan dalam masa 24 jam.