Bagaimana Untuk Memilih Mesin Pengendali PCB?

pengenalan

Pada sebuahBarisan pengeluaran SMT, peralatan sepertiSMTmesin penempatan, pencetak tampal pateri, aliran semula ketuhar, dansistem AOIbertanggungjawab untuk pemprosesan dan pemeriksaan PCB, manakala mesin pengendalian PCB menyambungkan peranti ini untuk membolehkan pengangkutan automatik, penimbalan, pengisihan dan pemuatan/pemunggahan PCB.

Untuk kakitangan perolehan dan jurutera elektronik di kilang SMT, memilih mesin pengendalian PCB memerlukan lebih daripada sekadar mengambil kira harga atau model. Faktor seperti saiz PCB, susun atur barisan pengeluaran, ketinggian penghantar peralatan, keperluan kapasiti pengeluaran, dan sama ada penimbalan atau pengisihan NG/OK diperlukan semuanya mempengaruhi pemilihan akhir.

Jadi, bagaimanakah anda memilih mesin pengendalian PCB yang sesuai untuk keperluan anda? Artikel ini akan memperkenalkan fungsi peralatan pengendalian PCB biasa, kriteria pemilihan utama, dan cara memilih peralatan yang sesuai berdasarkan keperluan pengeluaran sebenar.

Apakah Mesin Pengendalian PCB?

Mesin pengendalian PCB merujuk kepada sejenis peralatan automatik yang digunakan dalam proses pengeluaran dan pemasangan PCB untuk mencapai pengangkutan automatik, penyimpanan sementara, pengasingan, pemuatan/pemunggahan dan perubahan arah papan litar.

Jenis biasa mesin pengendalian PCB termasuk:

• Penghantar PCB
• Penampan PCB
• PCB NG/OK Pengumpul
• Pemuat PCB
• Pemuat PCB
• PCB 90 darjah Turner

Peranti ini boleh digabungkan mengikut susun atur barisan pengeluaran dan keperluan proses untuk membentuk sistem pengendalian PCB yang lengkap.

Apakah jenis mesin pengendalian PCB yang ada? Bagaimana anda harus memilih antara mereka?

Sebelum membuat pilihan, anda mesti terlebih dahulu menentukan sama ada barisan pengeluaran memerlukan penyampaian, penimbalan, pengisihan, pemuatan/pemunggahan automatik atau perubahan dalam arah penyampaian.

1. Penghantar PCB: Bilakah Stesen Pemindahan Diperlukan?

Penghantar PCB digunakan terutamanya untuk menyambung dua mesin SMT dan membolehkan pemindahan PCB dalam talian.

Sebagai contoh, selepaspencetak tampal pateriselesai mencetak, PCB boleh dipindahkan melalui stesen pemindahan keMesin pemeriksaan SPI; selepas penempatan komponen selesai, PCB juga boleh dipindahkan melalui stesen pemindahan ke ketuhar aliran semula.

Jika keperluan utama barisan pengeluaran adalah untuk menyambungkan peralatan dan mengangkut PCB, dan tiada fungsi penimbalan atau pengisihan tambahan diperlukan, Penghantar PCB harus menjadi pilihan pertama.

Apabila memilih model, pertimbangkan dimensi PCB, ketinggian penyampaian, arah penyampaian, julat pelarasan lebar trek, dan keperluan antara muka peralatan huluan dan hiliran.

2. Penampan PCB: Bilakah Unit Penampan Diperlukan?

Penampan PCB digunakan terutamanya untuk menyimpan sementara PCB antara proses pengeluaran yang berbeza. Peralatan yang berbeza pada anBarisan pengeluaran SMTmungkin mempunyai kitaran pemprosesan yang berbeza-beza. Sebagai contoh, peralatan huluan mungkin mengeluarkan PCB secara berterusan, manakala peralatan hiliran mungkin tidak dapat menerimanya buat sementara waktu disebabkan oleh pemeriksaan, penukaran bahan atau pemberhentian ringkas.

Aplikasi biasa penimbal PCB termasuk:

• Mengimbangi kitaran pengeluaran antara peralatan yang berbeza.
• Penyimpanan sementara atau penyejukan PCB selepas pematerian aliran semula.
• Penimbalan PCB sebelum dan selepas peralatan pemeriksaan.
• Penyimpanan sementara semasa jeda singkat dalam peralatan hiliran.
• Pengurusan proses pengeluaran PCB.

Dokumentasi produk Penampan NeoDen mentakrifkannya sebagai sistem penghantar yang digunakan untuk penyimpanan sementara dan pengurusan PCB antara peringkat pengeluaran yang berbeza. Ia boleh digunakan untuk menyerap perbezaan dalam kelajuan peralatan, mengurangkan kesesakan, dan menyediakan ruang simpanan sementara.

Jika barisan pengeluaran kerap mengalami gangguan proses yang disebabkan oleh masa menunggu peralatan, PCB tertunggak atau penutupan ringkas, pertimbangkan untuk mengkonfigurasi Penampan PCB antara langkah proses yang sesuai.

3. Pengumpul NG/OK PCB: Bilakah Pengumpul NG/OK Diperlukan?

Pengumpul PCB NG/OK digunakan terutamanya untuk menyusun dan mengumpul PCB selepas pemeriksaan.

Dalam barisan pengeluaran SMT, peralatan pemeriksaan seperti AOI boleh menentukan sama ada PCB mempunyai kecacatan dan mengeluarkan isyarat NG atau OK. Setelah menerima isyarat yang sepadan, Pengumpul NG/OK mengarahkan PCB ke stesen pengumpulan NG atau OK yang sesuai.

Contohnya:

Pemeriksaan AOI → Isyarat NG/OK → Pengumpul NG/OK → Isih dan pengumpulan PCB

Jika barisan pengeluaran perlu mengasingkan pas dan gagal PCB secara automatik selepas AOI untuk mengurangkan operasi pengumpulan dan pengisihan manual, Pengumpul NG/OK harus menjadi pertimbangan utama.

4. Pemuat dan Pemuat PCB: Bilakah Sistem Pengendalian PCB Automatik Diperlukan?

Pemuat PCB digunakan untuk menyuap PCB secara automatik ke dalam barisan pengeluaran dan biasanya dipasang di hujung hadapan barisan.

Pemunggah PCB, sebaliknya, digunakan pada penghujung barisan pengeluaran atau selepas proses tertentu untuk mengumpul PCB secara automatik dan menyelesaikan proses pemunggahan.

Jika barisan pengeluaran bertujuan untuk mengurangkan operasi pemuatan dan pemunggahan PCB manual atau perlu meningkatkan tahap automasi keseluruhan talian, pertimbangkan untuk mengkonfigurasi kedua-dua Pemuat dan Pemuat.

Apabila memilih sistem ini, sahkan spesifikasi PCB, spesifikasi dulang penyuap, masa kitaran peralatan, arah penghantaran, dan kaedah sambungan dengan peralatan huluan dan hiliran.

5. Pemusing 90 darjah PCB: Bilakah Pemusing 90 darjah Diperlukan?

Pemusing 90 darjah PCB digunakan untuk menukar arah penghantar PCB.

Apabila ruang kilang terhad, susun atur barisan pengeluaran memerlukan pusingan, atau arah pengangkutan peralatan hulu dan hiliran tidak sejajar, pemutar 90 darjah boleh digunakan untuk mengubah aliran PCB.

Sebagai contoh, apabila barisan pengeluaran perlu beralih daripada susun atur lurus kepada susun atur berbentuk L, pemutar 90 darjah boleh membantu menukar arah penghantar PCB.

Apabila memilih model, anda perlu mengesahkan kaedah pusingan yang diperlukan, dimensi PCB, ketinggian penghantaran, dan susun atur peralatan huluan dan hiliran.

Apakah spesifikasi PCB yang perlu disahkan sebelum memilih mesin pengendalian PCB?

Spesifikasi PCB menjadi asas untuk pemilihan peralatan. Jika peralatan tidak dapat menyampaikan PCB yang sebenarnya dihasilkan dengan pasti, ia mungkin gagal memenuhi keperluan pengeluaran walaupun parameter lain dipenuhi.

1. Dimensi PCB: Apakah dimensi maksimum dan minimum yang disokong oleh peralatan?

Sebelum membeli, sahkan perkara berikut:

• Panjang dan lebar PCB minimum
• Panjang dan lebar PCB maksimum
• Sama ada berbilang saiz PCB dihasilkan pada barisan pengeluaran yang sama
• Sama ada keserasian dengan spesifikasi produk masa hadapan diperlukan

2. Ketebalan PCB: Adakah peralatan menyokong PCB dengan ketebalan yang berbeza?

Produk yang berbeza mungkin menggunakan PCB dengan ketebalan yang berbeza-beza, jadi adalah perlu untuk mengesahkan julat ketebalan PCB yang disokong oleh peralatan dan sama ada pelarasan diperlukan semasa penukaran produk.

3. Adakah berat dan bentuk PCB mempengaruhi pemilihan peralatan?

Untuk PCB yang lebih besar, lebih berat atau berbentuk tidak sekata, anda mesti memberikan maklumat yang berkaitan kepada pembekal terlebih dahulu untuk mengesahkan kaedah sokongan semasa pengangkutan, keserasian trek dan kapasiti galas beban peralatan.

Apabila membeli, adalah disyorkan untuk menyediakan sampel PCB sebenar atau lukisan dimensi lengkap untuk mengelakkan menilai kesesuaian peralatan berdasarkan spesifikasi PCB standard semata-mata.

Bagaimana Memilih Peralatan Pengendalian PCB Berdasarkan Susun Atur Talian Pengeluaran SMT?

Mesin pengendalian PCB bukan sahaja mesti memuatkan PCB itu sendiri tetapi juga sejajar dengan susun atur peralatan dan keadaan penghantaran barisan pengeluaran sedia ada.

1. Adakah ketinggian penghantar peralatan sepadan dengan peralatan sedia ada?

Jika ketinggian penghantar peralatan sebelumnya dan seterusnya tidak sejajar, PCB mungkin tidak dapat bergerak dengan lancar dari satu mesin ke mesin yang lain. Oleh itu, perkara berikut mesti disahkan sebelum membeli:

• Menyampaikan ketinggian peralatan sebelumnya dan seterusnya
• Kedudukan masuk dan keluar PCB
• Kaedah sambungan mekanikal antara peranti
• Lebar trek dan keperluan pelarasan

Ketinggian penghantar yang dinyatakan dalamPenampan NeoDendokumentasi ialah 900±30 mm, yang boleh berfungsi sebagai rujukan untuk parameter peralatan tertentu.

2. Adakah arah penghantaran PCB sejajar dengan susun atur barisan pengeluaran?

Arah penyampaian biasa termasuk Kiri-ke-Kanan dan Kanan-ke-Kiri. Jika arah peralatan tidak sepadan dengan barisan pengeluaran sedia ada, mungkin perlu melaraskan susun atur peralatan atau memilih peralatan dengan arah penghantaran yang sepadan.

Penampan NeoDen menyokong kedua-dua LR dan RL menyampaikan arah.

3. Adakah sambungan dalam talian dengan peralatan seperti SPI dan AOI diperlukan?

Jika Mesin Pengendali PCB dipasang di antara peralatan seperti SPI dan AOI, sambungan mekanikal dan keperluan isyarat dalam talian mesti disahkan terlebih dahulu.

Bagi Pengumpul NG/OK, adalah amat penting untuk mengesahkan sama ada peralatan pemeriksaan boleh mengeluarkan isyarat NG/OK dan sama ada logik isyarat antara peranti sepadan.

Apabila membeli mesin pengendalian PCB, apakah sistem kawalan dan antara muka yang perlu anda pertimbangkan?

Sebagai tambahan kepada spesifikasi mekanikal, sistem kawalan dan antara muka dalam talian juga mempengaruhi sama ada peralatan boleh berjaya diintegrasikan ke dalam barisan pengeluaran.

1. Adakah PLC dan kawalan skrin sentuh memenuhi keperluan operasi?

Semasa membeli, sahkan sama ada peralatan menyokong:

• Kawalan PLC
• Operasi skrin sentuh
• Tetapan parameter
• Mod automatik dan manual
• Paparan status dan penggera

Penampan NeoDen menggunakan sistem kawalan skrin sentuh PLC +.

2. Adakah peralatan menyokong SMEMA atau antara muka dalam talian yang lain?

Peralatan SMT sering disambungkan melalui antara muka dalam talian. Semasa membeli, sahkan perkara berikut:

• Jenis antara muka peralatan huluan dan hiliran
• Sama ada SMEMA diperlukan
• Keperluan isyarat I/O
• Logik isyarat dan kaedah sambungan
• Sama ada antara muka data pengeluaran lain terlibat
• Dokumentasi Penampan NeoDen secara eksplisit menyatakan keserasian dengan antara muka SMEMA.

Keserasian tidak boleh ditentukan berdasarkan nama atau jenama peralatan sahaja; antara muka sebenar dan keperluan sambungan hendaklah disahkan sebelum membeli.

Bagaimana untuk Memilih Mesin Pengendali PCB Dengan Cepat Berdasarkan Keperluan Pengeluaran?

Untukbarisan pengeluaran SMT kecil, mula-mula sahkan keperluan penyambungan antara peralatan, kemudian konfigurasikan peralatan berdasarkan sama ada penimbal, pengisihan atau pemuatan/pemunggahan automatik diperlukan.

Untukbarisan pengeluaran SMT berskala sederhana hingga besar, adalah perlu untuk bermula dengan susun atur barisan keseluruhan dan proses pengeluaran untuk menilai secara menyeluruh konfigurasi berbilang penghantar, penimbal, pemuat, pemunggah atau peralatan pengendalian PCB yang lain.

Soalan Lazim

S1. Bagaimanakah cara saya memilih mesin pengendalian PCB yang betul untuk barisan pengeluaran SMT?

Pemilihan hendaklah berdasarkan dimensi PCB, ketinggian penghantaran, susun atur barisan pengeluaran, masa kitaran peralatan, keperluan penimbalan, keperluan pengisihan NG/OK, dan antara muka dalam talian.

S2. Apakah perbezaan antara penimbal PCB dan penghantar?

Penghantar bertanggungjawab terutamanya untuk mengangkut PCB; penimbal, sebagai tambahan kepada pengangkutan, boleh menyimpan sementara PCB untuk mengurangkan variasi masa kitaran jangka pendek antara peralatan yang berbeza.

S3. Patutkah penimbal atau pengumpul NG/OK dipilih selepas AOI?

Jika keperluan utama adalah storan PCB sementara, penimbal harus dipertimbangkan; jika pengisihan PCB automatik berdasarkan keputusan pemeriksaan AOI diperlukan, pengumpul NG/OK harus diutamakan.

S4. Berapakah kapasiti storan PCB yang diperlukan untuk Penampan PCB?

Ini harus ditentukan berdasarkan masa kitaran peralatan huluan dan hiliran, lokasi penimbal, proses pengeluaran, dan keperluan jeda jangka pendek-bukan hanya berdasarkan skala barisan pengeluaran.

S5. Adakah Mesin Pengendali PCB perlu menyokong SMEMA?

Ini mesti disahkan berdasarkan keperluan antara muka peralatan sebelumnya dan seterusnya. Sebelum membeli, sahkan jenis antara muka sebenar dan logik isyarat yang disokong oleh peralatan.

S6. Bolehkah Mesin Pengendali PCB disambungkan kepada peralatan SMT daripada jenama yang berbeza?

Ini biasanya memerlukan penilaian spesifikasi mekanikal, ketinggian penghantar, arah pengangkutan PCB dan isyarat antara muka. Keserasian tidak boleh ditentukan berdasarkan jenama peralatan semata-mata.

Kesimpulan

Kunci untuk memilih Mesin Pengendali PCB bukan sekadar membeli penghantar, tetapi memilih peralatan yang sepadan dengan barisan pengeluaran SMT sedia ada berdasarkan spesifikasi PCB, susun atur barisan pengeluaran, masa kitaran peralatan dan keperluan automasi.

Penghantar, penimbal, pengumpul NG/OK, pemuat, pemunggah dan pemutar 90 darjah setiap satu menangani cabaran pengeluaran yang berbeza. Menjelaskan keperluan khusus sebelum membeli dan mengesahkan keserasian spesifikasi peralatan dengan barisan pengeluaran sedia ada akan membantu mengurangkan isu sambungan dan kos perolehan yang tidak perlu.

Mencari Peralatan Pengendalian PCB yang Tepat untuk Talian SMT Anda?

Sama ada anda memerlukan penimbal PCB untuk pengimbangan talian atau pengumpul NG/OK untuk pemeriksaan AOI, NeoDen boleh membantu anda menilai peralatan pengendalian PCB yang sesuai berdasarkan keperluan pengeluaran anda.

Hubungi NeoDen untuk Pertanyaan
Lihat Peralatan Pengendalian PCB NeoDen