VIII. Penyahpepijatan suhu relau mesin pematerian gelombang
Suhu relau mesin pematerian gelombang adalah kunci kepada keseluruhan sistem pematerian. Pateri berplumbum boleh dibasahi antara 223 darjah C - 245 darjah C, manakala pateri tanpa plumbum perlu di antara 230 darjah C - 260 darjah C hingga basah. Suhu timah yang terlalu rendah akan mengakibatkan pembasahan yang lemah atau kecairan yang lemah, penyambungan atau pematerian yang lemah. Suhu timah yang terlalu tinggi akan mengakibatkan pengoksidaan yang teruk pada pateri itu sendiri, kecairan yang lemah, dan kerosakan serius pada kerajang kuprum pada permukaan komponen atau PCB. Disebabkan oleh perbezaan antara suhu yang ditetapkan bagi setiap tempat dan suhu yang diukur permukaan papan PCB, dan pematerian oleh had suhu permukaan komponen, suhu pematerian berplumbum ditetapkan pada kira-kira 245 darjah, suhu pematerian tanpa plumbum ditetapkan pada kira-kira { {7}} darjah antara. Pada suhu ini pematerian sambungan pateri PCB boleh mencapai keadaan pembasahan di atas.
IX. pematerian gelombang pad papan litar PCB sebelum pelarasan
Reka bentuk pad papan PCB Reka bentuk grafik pad papan PCB adalah baik atau buruk disebabkan oleh kimpalan di hujung tarik, jambatan, makan timah buruk faktor utama.
1. Bentuk pad secara amnya harus dipertimbangkan dengan bentuk lubang, dan bentuk lubang biasanya sepadan dengan bentuk garis komponen. Bentuk biasa ialah: titisan air mata, bulat, segi empat tepat, bujur.
2. Pad dan lubang melalui jika tidak berpusat, mudah untuk muncul dalam kimpalan lubang udara atau timah tidak rata pada sendi pateri, pembentukan punca adalah permukaan logam daya penjerapan pateri cecair yang disebabkan oleh berbeza.
3. Diameter pin komponen dan saiz jurang antara apertur serius menjejaskan sifat elektro-mekanikal sendi pateri, pateri kimpalan dibentuk oleh tindakan kapilari yang meningkat ke permukaan PCB. Terlalu kecil jurang antara pateri adalah sukar untuk menembusi apertur di belakang pembasahan kerajang tembaga, padang terlalu besar akan membuat pin komponen dan pad digabungkan dengan kekuatan mekanikal yang lemah. Nilai yang disyorkan 0.05-0.2mm; Pemalam AI boleh mengambil nilai 0.3-0.4mm antara nilai maksimum jurang tidak boleh melebihi 0.5mm atau lebih.
4. Pad dan diameter lubang telus dengan tidak betul, akan menjejaskan kepenuhan bentuk sambungan yang dikimpal, dengan itu secara langsung menjejaskan kekuatan mekanikal sambungan yang dikimpal.
5. Reka bentuk talian memerlukan wayar yang licin dan seragam, peralihan kecerunan tidak boleh menjadi sudut tepat atau sudut akut peralihan tajam, untuk mengelakkan kimpalan di sudut tajam tegasan yang disebabkan oleh kerajang tembaga meledingkan, mengelupas atau patah. Secara umum, garisan direka untuk mengikut prinsip aliran pateri yang lancar.
X. Pelarasan komponen mesin pematerian gelombang
1. Komponen dalam kimpalan disebabkan oleh buruk terutamanya dalam pengoksidaan permukaan pin komponen atau pin komponen terlalu panjang. Pengoksidaan pin komponen akan membawa kepada kimpalan maya, manakala pin terlalu panjang akan menghasilkan jambatan atau sambungan pateri pada tin tidak penuh (pateri cecair permukaan pateri diseret dari pin komponen).
2. Penyaduran permukaan pin komponen juga merupakan faktor yang mempengaruhi kimpalan komponen.
3. Komponen yang dipasang pada permukaan PCB adalah bahagian penting dalam kesan kimpalan, komponen pembungkusan kelas IC dan barisan kimpalan palam secara langsung akan membawa kepada penjanaan penyambungan. Komponen kelas SOP ke arah pengeluaran atau tidak akan membawa kepada kimpalan kosong. Sebab penting pembentukannya ialah aliran timah tidak lancar dan komponen kesan penutup bayang.
XI. Pelarasan sudut penghantaran pematerian gelombang
Gelombang pematerian sudut pemindahan sudut pemindahan merujuk kepada kecenderungan rel, kimpalan disebabkan oleh buruk yang biasa ditemui dalam sambungan jambatan. Sifat asas melaraskan sudut adalah untuk mengelakkan kemungkinan dua sambungan pateri bersebelahan pada masa yang sama dalam pematrian pateri. Secara amnya, penyambungan boleh dicapai dengan melaraskan sudut atau jumlah fluks atau masa rendaman atau kedalaman rendaman PCB dan faktor lain yang berkaitan. Dalam mengawal selia faktor di atas, jika hanya bahagian tertentu pelarasan, tidak dapat tidak akan mengubah masa timah rendaman PCB, tanpa menjejaskan keadaan kebersihan permukaan PCB, cuba berikan jumlah fluks yang lebih sesuai untuk mengelakkan pengeluaran penyambungan ( sudut yang sesuai antara 4-7 darjah, sesetengah syarikat sedang menggunakan kira-kira 5.5 darjah).
XII. Pelarasan kedalaman timah papan litar PCB
Kedalaman timah PCB disebabkan oleh pateri dalam proses penyusupan sejumlah besar haba akan diserap oleh PCB, jika pateri dalam proses pematerian kini suhu tidak mencukupi akan membawa kepada ketidakupayaan untuk menembusi timah atau disebabkan oleh kelemahan. diffusivity disebabkan oleh buruk lain, biasanya terdapat dalam jambatan atau kimpalan kosong (fluks bahan mendidih tinggi yang melekat pada permukaan pad tidak boleh meruap), untuk mendapatkan haba yang mencukupi, mengikut papan PCB yang berbeza akan dimakan dengan kedalaman timah untuk mengawal prinsip surat-menyurat adalah kira-kira Prinsip yang sepadan adalah kira-kira seperti berikut:
Panel tunggal untuk ketebalan 1/3 papan
Papan bermuka dua untuk ketebalan 1/2 papan
Papan berbilang lapisan untuk ketebalan papan 2/3-3/4.
XIII. Pelarasan gelombang pateri gelombang
Gelombang pateri komponen bentuk gelombang dan PCB dalam pateri selepas kimpalan, keluar daripada gelombang apabila gelombang perlu menyediakan yang agak stabil, tiada gangguan luaran dalam keadaan seimbang. Untuk PCB mudah, jika tiada komponen reka bentuk nada halus, tahap kestabilan permukaan gelombang tidak akan menjejaskan kimpalan. Tetapi untuk komponen pin nada halus, apabila pin komponen keluar dari puncak, dengan kesan kapilari, pateri adalah pad dan plumbum dalam "titik yang agak seimbang" dipisahkan daripada gelombang pateri, ("titik yang agak seimbang" merujuk kepada sebaik sahaja komponen dikeluarkan dari timah, aliran hadapan dan aliran belakang puncak gelombang ("titik keseimbangan relatif" merujuk kepada saat komponen dikeluarkan daripada pateri, aliran hadapan dan aliran belakang. gelombang dan kelajuan pengangkutan adalah satu set daya seimbang, dan permukaan gelombang bebas daripada gangguan dan keadaan aliran silang.) Pateri akan dibasahi pada permukaan untuk dipateri oleh fungsi kapilari Kami melaraskan bentuk gelombang yang berbeza pada asasnya untuk mencari "titik imbangan" ini untuk menampung keperluan pelanggan yang berbeza (Inilah yang sering kita rujuk sebagai "titik pelepasan timah".) Secara umumnya, PCB mudah tidak memerlukan terlalu banyak bentuk gelombang, manakala PCB yang kompleks mempunyai keperluan yang ketat untuk. bentuk gelombang. Dari segi papan campuran berketumpatan tinggi, komponen T memerlukan gelombang pertama untuk menyediakan gelombang kesan tinggi trapezoid yang boleh dipateri selama 2 saat untuk sepadan dengan kesan pelekat; pakej dan komponen pemalam diperlukan untuk menyediakan masa pematerian selama 3-4 saat "gelombang stabil". Setiap jenis komponen mengikut ciri-ciri mereka sendiri, pada asasnya juga mengemukakan keperluan gelombang pateri, kapasiti haba yang besar bagi pakej dan deretan palam disesuaikan dengan gelombang stratosfera, manakala serupa dengan pakej haba kecil mudah untuk baris palam disesuaikan dengan gelombang arka.
Zhejiang NeoDen Technology Co., LTD., ditubuhkan pada 2010 dengan 100+ pekerja & 8000+ Sq.m. kilang hak milik bebas, untuk memastikan pengurusan standard dan mencapai kesan ekonomi yang paling serta menjimatkan kos.
Memiliki pusat pemesinan sendiri, pemasang mahir, penguji dan jurutera QC, untuk memastikan kebolehan yang kukuh untuk pembuatan, kualiti dan penghantaran mesin NeoDen.
40+ rakan kongsi global yang diliputi di Asia, Eropah, Amerika, Oceania dan Afrika, untuk berjaya memberi perkhidmatan kepada 10000+ pengguna di seluruh dunia, untuk memastikan perkhidmatan tempatan yang lebih baik dan pantas serta respons segera.
3 pasukan R&D berbeza dengan jumlah 25+ jurutera R&D profesional, untuk memastikan pembangunan yang lebih baik dan lebih maju serta inovasi baharu.
Jurutera sokongan & perkhidmatan bahasa Inggeris yang mahir dan profesional, untuk memastikan tindak balas segera dalam masa 8 jam, penyelesaian disediakan dalam masa 24 jam.
Yang unik di antara semua pengeluar China yang mendaftar dan meluluskan CE oleh TUV NORD.