1. Sama adamesin pematerian gelombangtrek adalah mendatar
Jika trek tidak selari dengan kerja, keseluruhan set peranti penghantaran mekanikal dipasang dalam keadaan condong, iaitu, keseluruhan set kecondongan operasi mekanikal. Kemudian disebabkan oleh daya yang tidak sekata di mana-mana, akan menjadikan geseran bahagian-bahagian daya menjadi lebih besar, yang akan membawa kepada pengangkutan jitter. Dalam kes yang teruk, aci pemacu mungkin pecah kerana tork yang berlebihan. Sebaliknya, kerana tangki timah perlu berada dalam keadaan mendatar untuk memastikan tahap ombak sebelum dan selepas tahap, yang akan membuat PCB dalam gelombang di atas kiri dan kanan makan ketinggian timah tidak konsisten. Berundur walaupun trek boleh dicondongkan untuk menjadikan ketinggian ombak sebelum dan selepas trek sepadan dengan ketinggian, tetapi tangki timah pasti akan muncul sebelum dan selepas akhir ketidakkonsistenan ketinggian, supaya gelombang timah dalam aliran keluar dari muncung selepas kesan graviti akan berada di permukaan gelombang aliran silang timah. Kegelisahan pengangkutan, gelombang tidak stabil adalah punca kimpalan buruk.
2. Penempatan aras mesin pematerian gelombang
Tahap mesin pematerian gelombang adalah asas kepada kerja biasa seluruh mesin, mesin sebelum dan selepas tahap tahap trek keputusan langsung, walaupun anda boleh melaraskan trek meratakan rak skru trek, tetapi mungkin membuat skru pelarasan sudut trek disebabkan ke hujung depan dan belakang daya tidak seragam dan membawa ke landasan mengangkat dan menurunkan tidak disegerakkan. Dalam kes ini, laraskan sudut, akhirnya membawa kepada ketinggian timah rendaman papan PCB yang tidak konsisten dan mengakibatkan pematerian yang lemah.
3. Gelombang pematerian tahap tangki timah debugging
Tahap tangki timah secara langsung mempengaruhi ketinggian gelombang sebelum dan selepas gelombang, hujung rendah gelombang tinggi, hujung tinggi gelombang lebih rendah, tetapi juga mengubah arah aliran gelombang timah. Tahap trek, tahap badan, tahap tangki timah adalah keseluruhan, mana-mana satu pautan kegagalan akan menjejaskan dua pautan yang lain, dan akhirnya akan menjejaskan kualiti keseluruhan papan pematerian relau. Bagi sesetengah reka bentuk PCB yang mudah, kesan keadaan di atas mungkin tidak ketara, tetapi untuk reka bentuk PCB yang kompleks, mana-mana satu pautan halus akan menjejaskan keseluruhan proses pengeluaran.
4. Fluks pematerian gelombang
Ia terdiri daripada sebatian organik yang tidak menentu, mudah meruap, mudah menghasilkan asap apabila mengimpal VOC2, dan menggalakkan pembentukan ozon di permukaan, menjadi punca pencemaran di permukaan.
a. Jenis rosin, berdasarkan asid rosin.
b. Jenis tanpa bersih, kandungan pepejal tidak lebih daripada 5%, bebas halogen, lanjutan fluks harus lebih besar daripada 80%, fluks tidak bersih kebanyakan pengaktif bebas halogen, jadi aktivitinya agak lemah. Masa prapemanasan fluks tidak bersih adalah lebih lama, suhu prapemanasan harus lebih tinggi, yang kondusif untuk PCB ke dalam gelombang pateri sebelum pengaktif boleh diaktifkan sepenuhnya.
5. Lebar panduan pematerian gelombang
Lebar rel boleh menjejaskan kualiti kimpalan pada tahap tertentu. Apabila rel sempit, ia boleh membawa kepada papan PCB cekung ke bawah, mengakibatkan seluruh kepingan PCB tenggelam dalam gelombang apabila kedua-dua belah timah makan kurang timah makan lebih banyak di tengah, mudah menyebabkan IC atau barisan jambatan yang dijana oleh kesungguhan papan PCB akan cedera atau menyebabkan tepi rantai cakar berjalan jitter. Jika tolok terlalu lebar, dalam fluks semburan akan menyebabkan papan PCB berbual, menyebabkan komponen permukaan papan PCB bergegar dan salah jajaran (kecuali pemalam AI). Sebaliknya, apabila PCB melalui puncak, disebabkan PCB berada dalam keadaan santai, daya apungan yang dihasilkan oleh puncak akan menjadikan PCB dalam permukaan puncak terapung, apabila PCB keluar dari puncak, komponen permukaan akan disebabkan oleh daya luaran yang terlalu besar untuk menghasilkan de-tinning buruk, mengakibatkan satu siri kualiti yang kurang baik. Dalam keadaan biasa, kami mengambil cakar rantai untuk mengapit papan PCB selepas papan PCB boleh ditolak dengan lancar ke sana ke mari dengan tangan dan tiada gegaran kiri dan kanan negeri sebagai penanda aras.
6. Kelajuan pengangkutan pematerian gelombang
Secara umumnya, kami mengatakan bahawa kelajuan pengangkutan 0-2M/min boleh laras, tetapi mengambil kira ciri pembasahan komponen dan kelancaran sambungan pateri dari timah, kelajuannya bukanlah lebih cepat atau lebih perlahan terbaik. Setiap jenis substrat mempunyai keadaan pematerian yang optimum: pengaktifan suhu yang sesuai dengan jumlah fluks yang betul, kemuncak keadaan pembasahan yang sesuai dan pematrian yang stabil, untuk mendapatkan kualiti pematerian yang baik. (Kelajuan terlalu cepat atau terlalu perlahan akan menyebabkan penyambungan dan pematerian palsu)
7. Suhu pemanasan awal pematerian gelombang
Keadaan prapemanasan proses pematerian adalah prasyarat untuk kualiti pematerian yang baik atau buruk. Apabila fluks disalut sama rata ke papan PCB, perlu menyediakan suhu yang sesuai untuk merangsang aktiviti fluks, proses ini akan direalisasikan dalam zon prapemanasan. Suhu pemanasan awal pematerian berplumbum dikekalkan pada kira-kira 70-90 darjah antara, dan fluks tanpa plumbum tanpa pembersihan kerana aktiviti rendah perlu berada pada suhu tinggi untuk mengaktifkan aktiviti, jadi suhu pengaktifannya dikekalkan pada kira-kira 150 ijazah . Untuk memastikan suhu dapat memenuhi keperluan di atas dan mengekalkan kadar kenaikan suhu komponen (2 darjah / dalam), proses terletak dalam masa kira-kira 1 minit setengah. Jika lebih daripada had, boleh membuat pengaktifan fluks tidak mencukupi atau ketidakaktifan coking disebabkan oleh pematerian yang lemah, mengakibatkan penyambungan atau pematerian maya. Sebaliknya, apabila PCB dari suhu rendah ke suhu tinggi jika suhu terlalu cepat boleh membuat ubah bentuk dan lenturan papan PCB, kawasan pemanasan awal pemanasan perlahan PCB disebabkan oleh pemanasan PCB yang cepat akibat tekanan. disebabkan oleh ubah bentuk PCB boleh dielakkan dengan berkesan untuk mengimpal generasi miskin.
8. Suhu relau pematerian gelombang
Suhu ketuhar adalah kunci kepada keseluruhan sistem kimpalan. Pateri berplumbum dalam 223 darjah C - 245 darjah C boleh dibasahi, manakala pateri tanpa plumbum perlu berada di antara 230 darjah C - 260 darjah C hingga basah. Suhu timah yang terlalu rendah akan mengakibatkan pembasahan yang lemah, atau kecairan yang lemah, penyambungan atau pematerian yang lemah. Suhu timah yang terlalu tinggi akan mengakibatkan pengoksidaan yang teruk pada pateri itu sendiri, kecairan yang lemah, dan kerosakan serius pada kerajang kuprum pada permukaan komponen atau PCB. Disebabkan oleh perbezaan antara suhu yang ditetapkan bagi setiap tempat dan suhu yang diukur permukaan papan PCB, dan pematerian oleh had suhu permukaan komponen, suhu pematerian berplumbum ditetapkan pada kira-kira 245 darjah, suhu pematerian tanpa plumbum ditetapkan pada kira-kira { {7}} darjah antara. Pada suhu ini pematerian sambungan pateri PCB boleh mencapai keadaan pembasahan di atas.
Ciri-ciriMesin pematerian gelombang NeoDen ND250
Kaedah Pemanasan: Angin Panas
Kaedah penyejukan: Penyejukan kipas paksi
Arah Pemindahan: Kiri→Kanan
Kawalan Suhu: PID+SSR
Kawalan Mesin: Mitsubishi PLC+ Skrin Sentuh
Kapasiti tangki fluks: Maks 5.2L
Kaedah Semburan: Step Motor+ST-6