Ambil fluks tidak bersih yang digunakan secara meluas sebagai contoh, komposisi pengaktifannya adalah terutamanya asid dibasic lemak dan derivatif asid karboksilik. Faktor yang mempengaruhi keasidan asid karboksilik ialah struktur molekul, pelarut dan suhu.
I. Proses pembentukan sisa fluks
1. Struktur molekul
Molekul asid karboksilik binari mempunyai dua kumpulan karboksil (-COOH), asid karboksilik ialah kumpulan penyerap elektron, mempunyai kesan teraruh menyerap elektron yang kuat, supaya ia boleh terion daripada dua H +. Asid hidroksi dalam asid karboksilik yang digantikan, sebaliknya, mempamerkan sifat dwi kumpulan karboksil dan karboksil kerana ia mengandungi kedua-dua kumpulan berfungsi hidroksil (-OH) dan karboksil dalam molekulnya. Berbanding dengan kumpulan karboksil, kumpulan hidroksil adalah kumpulan penarik elektron yang lebih kuat, yang meningkatkan tahap penceraian kumpulan karboksil, supaya asid hidroksi lebih berasid daripada asid karboksilik induk, dan dengan itu prestasi pengaliran akan menjadi sangat baik. bertambah baik.
2. Pelarut
Pada suhu bilik asid karboksilik binari terutamanya dalam bentuk H2R molekul dalam pelarut, keasidan adalah lemah, kurang mengakis, tetapi dalam suhu kimpalan, dengan penyejatan berterusan pelarut, kepekatan fluksnya menjadi lebih besar, jumlah yang besar. H + dalam asid adalah terion, asid menjadi lebih kuat, pada masa ini, H + dan pateri dan permukaan logam PCB tindak balas filem teroksida, pembentukan garam asid organik.
3. Suhu
Dalam proses pematerian, aktiviti fluks bukan sahaja bergantung pada struktur analisis pengaktif itu sendiri, tetapi juga mempunyai hubungan rapat dengan takat didih dan kestabilan haba pengaktif.
A. Suhu penguraian
Fluks dalam pengaktif biasanya terdiri daripada suhu penguraian pelbagai pengaktif komposit asid yang berbeza, untuk memastikan bahawa fluks pada suhu yang berbeza di bawah aktiviti.
Suhu penguraian pengaktif boleh menjadikan sisa pasca pateri kurang, kurang kakisan. Suhu penguraian tinggi pengaktif jika pemanasan awal, proses pematerian tidak cukup haba akan menjadi sukar untuk terurai sepenuhnya, jadi akan ada sisa yang tinggal pada PCBA.
B. Takat didih pelarut
Fluks dalam pelarut biasanya terdiri daripada pelbagai takat didih alkohol dan eter yang berbeza, tetapi takat didih tinggi kandungan pelarut bersama tidak boleh terlalu banyak, jika tidak, ia akan menyebabkan kadar penyejatan pelarut menjadi perlahan dalam PCB melalui kawasan prapemanasan, masih akan terdapat sejumlah besar pelarut bersama takat didih tinggi kekal dalam PCB, dan kemudian ke dalam kawasan pematerian, yang sama akan menjadi sukar untuk mengurai sebahagian daripada mereka untuk kekal dalam PCBA sebagai sisa.
II. Mengurangkan langkah sisa dan kaedah penyingkiran dengan berkesan
1. Pilih fluks yang ideal
Fluks ideal harus mempunyai aktiviti yang tinggi, kakisan rendah, tetapi kedua-duanya adalah penunjuk yang bertentangan, selalunya banyak fluks dalam mengejar aktiviti tinggi sambil mengabaikan kekakisannya. Oleh itu, dalam menghadapi banyak fluks, adalah perlu untuk menjalankan ujian proses kimpalan sebenar untuk memilih prestasi yang baik, kebolehpercayaan fluks yang tinggi.
2. Lakukan kerja kawalan proses kimpalan dengan baik
Di bawah premis untuk memastikan kualiti kimpalan, proses kimpalan harus sesuai untuk meningkatkan suhu prapemanasan dan suhu kimpalan, untuk memastikan bahawa masa kimpalan yang diperlukan, supaya agen aktif dalam fluks dan pelarut sebanyak mungkin dengan penguraian suhu tinggi atau volatilisasi, untuk mengurangkan sisa selepas kimpalan.
3. Penggunaan proses pembersihan yang tepat pada masanya
Untuk keperluan kebolehpercayaan tinggi produk elektronik, selepas kimpalan mesti menjalani proses pembersihan yang ketat. Untuk mengurangkan kesukaran pembersihan, dalam PCB selepas selesai kimpalan hendaklah secepat mungkin untuk memasuki proses pembersihan, dalam pembersihan kedua-dua untuk sisa bukan kutub dan sisa kutub, jadi anda perlu menggunakan kutub dan bukan -campuran pelarut polar untuk membersihkan untuk membuang sisa dengan berkesan. Sudah tentu, pilihan agen pembersih mesra alam itu juga merupakan aspek yang perlu dipertimbangkan.
Profil Syarikat
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. telah mengeluarkan dan mengeksport pelbagai mesin pick and place kecil sejak 2010. Mengambil kesempatan daripada R&D kami yang kaya dan berpengalaman, pengeluaran terlatih, NeoDen memenangi reputasi hebat daripada pelanggan seluruh dunia.
Dalam Ekosistem global kami, kami bekerjasama dengan rakan kongsi terbaik kami untuk menyampaikan perkhidmatan jualan yang lebih penutup, sokongan teknikal yang profesional dan cekap.
Kami percaya bahawa orang dan rakan kongsi yang hebat menjadikan NeoDen sebuah syarikat yang hebat dan komitmen kami terhadap Inovasi, Kepelbagaian dan Kemampanan memastikan automasi SMT boleh diakses oleh setiap penggemar di mana-mana sahaja.