Fail Gerber terbukti memberikan pandangan yang jelas tentang keseluruhan reka bentuk PCB, dengan jelas memaparkan tindanan dan isu-isu yang berpotensi mendedahkan yang melambatkan proses sebut harga atau membawa kepada kerja semula reka bentuk.
Istilah fail Gerber sudah biasa dengan bidang reka bentuk, pembuatan dan perolehan PCB. Tetapi apa sebenarnya fail Gerber? Dan dari mana asalnya?
Fail Gerber berasal dari Joseph Gerber, pengasas Gerber Systems, Inc. Untuk mempromosikan plotter optoelektronik vektornya, syarikat itu mengeluarkan "format Gerber: set EIA RS-274-D; Manual Rujukan Format Data Plot" pada tahun 1981. akhir 1980-an, sistem CAM lain bermula dalam bidang pembuatan PCB Pada akhir 1980-an, sistem CAM lain mula menggunakan format " Gerber standard" dalam bidang pembuatan PCB. Tidak lama selepas itu, Gerber menjadi aplikasi praktikal industri format data.
Oleh kerana teknologi lukisan terus berkembang dan plotter raster yang lebih kuat telah dicipta, format "Standard Gerber" telah diperluaskan pada tahun 1991 untuk memasukkan poligon dan parameter lain. Penambahbaikan ini juga membolehkan pengguna membuat grafik pelbagai saiz dan bentuk, dan mengisinya tanpa melukisnya; mereka boleh ditakrifkan menggunakan bukaan sahaja.
Pada bulan April 1998, Barco memperoleh Gerber Systems, Inc. Pada bulan September 1998, Barco memperkenalkan format RS-274X, versi lanjutan format Gerber, untuk menyatukan dan menyatukan semua sub-versi yang kemudian digunakan dalam industri untuk model plotter tertentu. Versi baru ini tidak lama lagi menjadi format data sebenar yang digunakan.
Selama bertahun-tahun, format 274X telah mengalami beberapa semakan yang telah meningkatkan kedua-dua format dan fungsinya. kemas kini terbaru kepada format Gerber ialah penambahan metadata PCB, satu langkah yang menjadikan perwakilan imej yang agak mudah lebih pintar. Format pintar semasa dipanggil X2, dibangunkan oleh Karel Tavernier, Ludek Bruckner dan Thomas Weyn dari bahagian PCB Barco Ucamco.
Format Gerber mungkin bukan satu-satunya pilihan untuk pereka hari ini, tetapi formatnya telah digunakan secara meluas selama bertahun-tahun, jadi penting untuk memahami nilai yang ditawarkan oleh Gerber.
Menyemak peraturan reka bentuk sebelum menukar kepada fail Gerber
Menggunakan alat semakan peraturan reka bentuk (DRC) dalam perisian CAD anda boleh menghalang banyak masalah daripada berlaku. Setelah alat DRC dikonfigurasikan, lebih banyak maklumat boleh diperolehi. Adakah semua lapisan termasuk dalam fail? Adakah jarak mencukupi? Apakah toleransi?
Hanya kerana perisian dapat membantu merancang papan tidak bermaksud pengeluar dapat menghasilkannya, dan jawapan ini memberikan asas yang baik untuk pembuatan. Peraturan reka bentuk diperiksa sebelum menukar ke fail Gerber, dan keupayaan dan pembuatan pengeluar dipertimbangkan dalam proses ini.
Menyemak fail Gerber
Menukar kepada format Gerber memberikan pandangan reka bentuk yang lebih komprehensif dan dipermudahkan. Berikut adalah beberapa item yang dikategorikan yang boleh disemak dengan lebih mudah apabila melihat fail Gerber dan membuat perubahan jika perlu.
Saiz Ciri Minimum
Apabila menyemak saiz ciri minimum dan isu yang dibenarkan oleh DRC.
Cari leher yang tidak disengajakan
Cari lokasi di mana penjajaran hampir tidak menyentuh pin
Cari lokasi penjajaran rosak atau titik akhir yang hampir tidak disentuh
Mencari pad yang terlalu kecil
Hapuskan penjajaran atau ciri kecil yang tidak perlu yang mungkin menambah kos
Sahkan saiz lubang minimum dan cari lubang kecil yang tidak perlu yang dapat meningkatkan kos dengan ketara
Jarak ciri
Mencegah masalah jurang sebelum ia berlaku. Apabila melihat fail Gerber, pemahaman yang lebih tajam tentang jenis padang boleh diperolehi dan masalah boleh dikenalpasti seperti
Antara penjajaran
Antara pad pateri
Antara tembaga
Antara lubang yang digerudi
Antara lubang yang digerudi dan tembaga
Antara pad pateri
Lihatlah setiap lapisan
Ini adalah satu-satunya cara untuk mengesahkan dengan mata kasar bahawa setiap lapisan adalah betul. Dengan melakukan ini, anda boleh mempercepatkan proses sebut harga dan mengelakkan overruns kos dalam proses pengeluaran PCB. Perkara berikut perlu dipertimbangkan sebelum mengemukakan permintaan untuk sebut harga.
Adakah setiap lapisan telah diimport pada skala dan saiz yang betul?
Adakah bilangan lapisan tembaga betul?
Adakah bilangan lapisan skrin sutera dan topeng solder adalah tepat?
Adakah fail gerudi membaca seperti yang dijangkakan? Adakah ia satu fail atau berbilang fail? Jika tidak, apakah sebab percanggahan itu?
Adakah fail gerudi dan fail Gerber dikemas kini pada masa yang sama?
Adakah lubang gerudi dan skema sepadan?
Adakah semua kawasan diisi dikemas kini sebelum fail Gerber dijana?
Adakah lubang buta atau kubur yang lebih mahal sengaja digunakan?
Untuk soalan-soalan di bawah kategori ini, hanya satu kesilapan boleh menyebabkan masalah untuk proses berikutnya. Senarai isu mungkin kelihatan panjang, tetapi potensi pulangan pelaburan dari beberapa minit tersebut adalah penting.
Memeriksa lapisan rintangan pateri
Apabila memeriksa dengan teliti setiap lapisan, pastikan anda memberi perhatian kepada lapisan rintangan pateri. Pengawasan di sini bukan sahaja akan menyebabkan kelewatan penghantaran, tetapi juga akan menyebabkan PCB tidak berfungsi dengan baik.
Adakah semua pin mempunyai bukaan topeng solder?
Lubang melalui di bawah komponen tidak boleh mempunyai pembukaan pateri, adakah ia memenuhi keperluan ini?
Adakah bukaan topeng solder sedikit lebih besar daripada pad komponen (sekurang-kurangnya 0.004" lebih besar)?
Adakah pad bersalut melalui lubang 0.015" lebih besar daripada lubang yang digerudi untuk mengelakkan penembusan lubang?
Tinggalkan petunjuk kepada pengilang
Arahan pembuatan boleh menentukan sama ada produk akan dihasilkan dengan cepat atau dihantar lewat. Jika nama fail terdiri daripada nombor yang mengelirukan atau sama sekali tidak jelas dengan tepat apa perkhidmatan yang diperlukan, lihat arahan untuk panduan.
Adakah arahan pembuatan bercanggah dengan borang pesanan?
Adakah arahan memerlukan perkhidmatan yang tidak perlu?
Adakah pengeluar tidak dapat mengakses dokumentasi yang dirujuk?
Adakah perkhidmatan reka bentuk yang dipilih termasuk arahan yang memerlukan pemeriksaan oleh juruteknik?
Tidak semua perkhidmatan pembuatan sampel cepat menawarkan campur tangan manusia, jadi apabila penukaran kepada format Gerber dipilih, beberapa minit harus dibelanjakan untuk memeriksa reka bentuk dan dokumentasi sebelum menghubungi rakan kongsi pengeluar.
Artikel dan gambar dari internet, jika ada pelanggaran pls terlebih dahulu hubungi kami untuk memadam.
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. telah mengeluarkan dan mengeksport pelbagai kecilpilih dan letakkan mesinsejak 2010. Mengambil kesempatan daripada R&D kami sendiri yang berpengalaman, pengeluaran terlatih, NeoDen memenangi reputasi hebat daripada pelanggan di seluruh dunia.
Kami percaya bahawa orang dan rakan kongsi yang hebat menjadikan NeoDen sebuah syarikat yang hebat dan komitmen kami terhadap Inovasi, Kepelbagaian dan Kelestarian memastikan bahawa automasi SMT dapat diakses oleh setiap penggemar di mana-mana sahaja.