Secara umum, mula-mula pilih kategori utama pes pateri, dan kemudian pilih mengikut komposisi aloi, butiran, kelikatan dan penunjuk lain.
I. Cara pengelasan
A. Pembersihan rosin biasa jenis RA dan RMA. Tampal pateri jenis ini dalam proses pematerian menunjukkan "kelajuan timah" yang lebih baik dan dapat memastikan "kesan kimpalan" yang baik. Selepas selesai kerja kimpalan, sisa rosin permukaan PCB agak besar, boleh dibersihkan dengan agen pembersih yang sesuai, membersihkan permukaan papan tanpa sisa, untuk memastikan bahawa pembersihan papan mempunyai impedans penebat yang baik, dan boleh lulus. pelbagai sifat elektrik ujian teknikal.
B. Tampal pateri jenis tidak bersih NC: pematerian tampal ini selesai, permukaan papan PCB lebih bersih, kurang sisa, boleh melepasi pelbagai sifat elektrik ujian teknikal, tidak perlu membersihkan lagi, untuk memastikan kualiti kimpalan pada masa yang sama untuk memendekkan proses pengeluaran, mempercepatkan jadual pengeluaran.
C. Tampal pateri larut air WMA: pengeluaran awal tampal pateri atas sebab teknikal, sisa permukaan papan PCB secara amnya terlalu banyak, sifat elektrik tidak sesuai, menjejaskan kualiti produk secara serius. Pada masa itu, CFC lebih bersih untuk membersihkan, kerana CFC tidak baik untuk alam sekitar, banyak negara telah diharamkan. Untuk memenuhi permintaan pasaran, perlu menghasilkan pes pateri larut air, kerja pematerian pes ini selesai selepas sisanya boleh dibersihkan dengan air, bukan sahaja mengurangkan kos pengeluaran pelanggan, tetapi juga selaras dengan keperluan perlindungan alam sekitar. .
II. Kriteria pemilihan
1. Komposisi aloi
Secara umum, komposisi aloi pateri Sn63/Pb37 boleh memenuhi keperluan kimpalan.
Untuk kimpalan peranti penyaduran perak (Ag) atau paladium (Pd), secara amnya pilih komposisi aloi pes pateri Sn62/Pb36/Ag2.
Untuk kimpalan PCB peranti hentaman tahan haba untuk memilih serbuk pateri yang mengandungi Bi.
2. Kelikatan pes pateri
Di dalamKetuhar aliran semula SMT, kerana dari percetakan stensil laser (atau titik perhatian) selepas tampal dan tampal pada komponen, untuk dihantar ke dalam proses pemanasan aliran semula, di tengah-tengah proses memindahkan, meletakkan atau mengendalikan PCB. Dalam proses ini untuk memastikan bahawa telah dicetak (atau titik baik) tampal pateri tidak cacat, telah dilekatkan pada tampal pateri PCB pada komponen tidak beralih, jadi keperluan tampal pateri dalam PCB ke dalam aliran semula pemanasan sebelum ini, perlu ada masa lekatan dan pengekalan yang baik.
A. untuk tahap lekatan penunjuk tampal pateri yang biasa digunakan "Pa - S" untuk ditunjukkan oleh unit. Salah satu 200-600pes pateri Pa-S lebih sesuai untuk sistem suntikan jarum atau tahap automasi peralatan proses pengeluaran yang lebih tinggi. Proses pencetakan memerlukan kelikatan pes yang agak tinggi, jadi pes yang digunakan untuk kelikatan proses pencetakan biasanya dalam 600-1200 Pa-S atau lebih, sesuai untuk pencetakan stensil tampalan manual atau mekanikal.
B. Tampal pateri berkelikatan tinggi mempunyai kesan yang baik pada sambungan pateri ke dalam jenis cerucuk dan ciri-ciri lain, lebih sesuai untuk percetakan nada halus. Dan pes pateri kelikatan rendah dalam cetakan mempunyai penurunan yang lebih cepat, penyentalan tanpa alat, ciri penjimatan masa.
C. Satu lagi ciri kelikatan pes ialah: kelikatannya akan berubah dengan pencampuran pes, dalam percampuran kelikatannya akan berkurangan. Apabila berhenti kacau sedikit selepas berehat, kelikatannya akan kembali kepada keadaan asalnya. Ini amat penting untuk cara memilih kelikatan berbeza bagi pes pateri.
Di samping itu, kelikatan pes dan suhu mempunyai hubungan yang besar, secara amnya, kelikatannya akan berkurangan secara beransur-ansur apabila suhu meningkat.
3. Mesh
Konsep "mesh" digunakan untuk mengkategorikan pes pateri yang berbeza. Mesh ialah konsep asas bilangan lubang setiap inci persegi luas skrin. Dalam proses pengeluaran serbuk timah sebenar, kebanyakan skrin dengan beberapa lapisan mesh berbeza untuk mengumpul serbuk timah, kerana setiap lapisan saiz mesh skrin adalah berbeza, jadi melalui setiap lapisan mesh saiz zarah serbuk timah tidak sama, koleksi akhir zarah serbuk timah, saiz zarahnya juga merupakan nilai serantau.
daripada konsep di atas, semakin besar indeks jaringan pes, semakin kecil diameter zarah serbuk timah dalam pes. Dan apabila nombor mesh lebih kecil, bermakna semakin besar zarah serbuk timah dalam pes pateri.
Jika penggunaan pengeluar tampal pateri mengikut bilangan indeks tampal pateri mesh pemilihan tampal pateri, hendaklah berdasarkan jarak antara jarak terkecil pada PCB untuk menentukan jarak antara titik pematerian: jika terdapat jarak yang lebih besar, anda boleh memilih untuk menyatukan bilangan pes pateri yang lebih kecil, dan sebaliknya, iaitu, apabila jarak antara mata pematerian lebih kecil, ia harus dipilih untuk menyatukan bilangan pes pateri yang lebih besar. Pemilihan umum diameter saiz zarah kira-kira 1/5 bukaan stensil SMT.
Profil Syarikat
Zhejiang NeoDen Technology Co., Ltd. telah mengeluarkan dan mengeksport pelbagai mesin pick and place kecil sejak 2010. Mengambil kesempatan daripada R&D kami yang kaya dan berpengalaman, pengeluaran terlatih, NeoDen memenangi reputasi hebat daripada pelanggan seluruh dunia.
dengan kehadiran global di lebih 130 negara, prestasi cemerlang, ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan mesin PNP NeoDen menjadikannya sempurna untuk R&D, prototaip profesional dan pengeluaran kelompok kecil hingga sederhana. Kami menyediakan penyelesaian profesional peralatan SMT sehenti.
Kami percaya bahawa orang dan rakan kongsi yang hebat menjadikan NeoDen sebuah syarikat yang hebat dan komitmen kami terhadap Inovasi, Kepelbagaian dan Kemampanan memastikan automasi SMT boleh diakses oleh setiap penggemar di mana-mana sahaja.