Pemeriksaan optik automatik atau automatik, AOI, adalah teknik utama yang digunakan dalam pembuatan dan ujian papan litar bercetak elektronik, PCB. Pemeriksaan optik automatik, AOI membolehkan pemeriksaan elektronik yang cepat dan tepat bagi perhimpunan elektronik dan khususnya PCB untuk memastikan kualiti produk yang meninggalkan barisan pengeluaran adalah tinggi dan barangan dibina dengan betul dan tanpa kesalahan pembuatan.
Perlu untuk pemeriksaan optik automatik AOI
Walaupun penambahbaikan utama yang telah dibuat, litar moden jauh lebih rumit daripada papan walaupun beberapa tahun lalu. Pengenalan teknologi gunung permukaan, dan pengurangan selanjutnya dalam saiz bermakna papan adalah sangat padat. Walaupun papan purata rata-rata mempunyai beribu-ribu sendi pateri, dan ini adalah di mana majoriti masalah ditemui.
Peningkatan kerumitan papan ini juga bermakna pemeriksaan manual tidak menjadi pilihan pada hari ini. Walaupun ia adalah pendekatan yang diterima, ia menyedari bahawa ia tidak begitu berkesan kerana pemeriksa tidak lama lagi letih dan pembinaan yang kurang baik dan tidak mudah dilepaskan. Dengan pasaran sekarang memerlukan kelantangan yang tinggi, produk berkualiti tinggi yang dibawa ke pasaran dengan cepat sangat mudah dipercayai dan kaedah yang cepat diperlukan untuk memastikan kualiti produk kekal tinggi. AOI, pemeriksaan optik automatik adalah alat penting dalam strategi ujian elektronik bersepadu yang memastikan kos disimpan serendah mungkin dengan mengesan kesalahan awal di barisan pengeluaran.
Salah satu penyelesaian untuk ini adalah menggunakan sistem pemeriksaan optik automatik atau automatik. Sistem pemeriksaan optik automatik boleh dimasukkan ke dalam barisan pengeluaran hanya selepas proses solder. Dengan cara ini, mereka boleh digunakan untuk menangkap masalah awal dalam proses pengeluaran. Ini mempunyai beberapa kelebihan. Dengan kesilapan yang lebih banyak untuk memperbaiki lagi sepanjang proses pengeluaran mereka didapati, ini jelas merupakan tempat yang optimum untuk mencari kesalahan. Masalah proses tambahan di kawasan pateri dan pemasangan boleh dilihat pada awal proses pengeluaran dan maklumat yang digunakan untuk maklum balas dengan cepat ke peringkat awal. Dengan cara ini tindak balas yang cepat dapat memastikan bahawa masalah diakui dengan cepat dan diperbaiki sebelum terlalu banyak papan dibina dengan masalah yang sama.
AOI, asas pemeriksaan optik automatik
AOI, sistem pemeriksaan optik automatik menggunakan kaedah visual untuk memantau papan litar bercetak untuk kecacatan. Mereka dapat mengesan pelbagai kecacatan ciri permukaan seperti nodul, calar dan noda serta kecacatan dimensi yang lebih biasa seperti litar terbuka, seluar pendek dan penipisan pateri. Mereka juga boleh mengesan komponen yang salah, komponen yang hilang dan komponen yang diletakkan secara salah. Oleh itu, mereka dapat melakukan semua pemeriksaan visual yang dilakukan sebelum ini oleh pengendali manual, dan jauh lebih cepat dan tepat.
Mereka mencapai ini dengan visual mengimbas permukaan papan. Papan itu ringan oleh beberapa sumber cahaya dan satu atau lebih kamera definisi tinggi digunakan. Dengan cara ini mesin AOI mampu membina gambar papan
Pemeriksaan optik automatik, sistem AOI menggunakan imej yang ditangkap yang diproses dan kemudian dibandingkan dengan pengetahuan mesin mempunyai apa yang sepatutnya kelihatan seperti papan. Menggunakan perbandingan ini, sistem AOI dapat mengesan dan menonjolkan sebarang kecacatan atau kawasan yang disyaki.
AOI menggunakan beberapa teknik untuk menyediakan analisis sama ada lembaga memuaskan atau mempunyai sebarang kecacatan:
Padanan templat: Menggunakan bentuk proses ini AOI, sistem pemeriksaan optik automatik membandingkan imej yang diperolehi dengan imej dari "papan emas".
Pencocokan corak: Menggunakan teknik ini sistem AOI menyimpan maklumat mengenai perhimpunan PCB yang baik dan buruk, sepadan dengan imej yang diperolehi untuk ini.
Padanan statistik statistik : Pendekatan ini adalah topi yang sangat serupa di atas, kecuali ia menggunakan kaedah berasaskan statistik menangani masalah. Dengan menyimpan keputusan beberapa papan dan beberapa jenis kegagalan, ia dapat menampung penyimpangan yang boleh diterima yang kecil tanpa memberi kesan kesalahan.
Untuk membina pangkalan data tentang apa yang lembaga harus, papan status yang diketahui dan maklumat reka bentuk PCB digunakan seperti yang dijelaskan kemudian.
Memandangkan teknologi telah bertambah baik, sistem AOI mampu untuk memprediksi kecacatan dengan tepat dan mempunyai sejumlah kecil kecacatan yang tidak dapat dijumpai. Oleh kerana sistem AOI sedemikian membentuk elemen yang sangat berguna dalam persekitaran pembuatan yang canggih.