Dalam proses pembuatan SMT pematerian manual, pembaikan papan dan kerja semula kerja adalah proses yang sangat diperlukan.
Dengan perkembangan lanjut SMT, bukan sahaja komponen semakin kecil, tetapi juga banyak pakej komponen baru, tiada Pb, tiada VOC dan keperluan lain, menjadikan pemasangan semakin sukar, sambil membuat kesukaran kerja semula juga meningkat. . Untuk ketumpatan tinggi, BGA, CSP, QN dan komponen pembungkusan baru yang lain, bagaimana untuk menjalankan kerja semula, bagaimana untuk meningkatkan kadar kejayaan kerja semula, bagaimana untuk memastikan kualiti dan kebolehpercayaan kerja semula, dan lain-lain, juga adalah industri pembuatan SMT. sangat prihatin terhadap isu tersebut. Kemudian untuk operasi ralat biasa jam kimpalan kita datang ke analisis, saya berharap kita dapat mengelakkan situasi ini dalam kimpalan masa depan:.
1. Terlalu banyak tekanan, tidak ada bantuan untuk pemindahan haba, hanya boleh menyebabkan pengoksidaan kepala besi pematerian, menghasilkan penyok, supaya pad meledingkan.
2. Saiz, bentuk, panjang hujung besi pematerian yang salah, akan menjejaskan kapasiti haba, menjejaskan kawasan sentuhan.
3. Suhu yang terlalu tinggi dan terlalu lama, akan menyebabkan kegagalan fluks, meningkatkan ketebalan sebatian antara logam.
4. Peletakan wayar pateri yang salah tidak membentuk jambatan haba. Pemindahan pateri tidak dapat memindahkan haba dengan berkesan.
5. Penggunaan fluks yang tidak sesuai, menggunakan terlalu banyak fluks boleh menyebabkan kakisan dan elektromigrasi
6. Pemangkasan dan kerja semula yang tidak perlu akan meningkatkan sebatian antara logam dan menjejaskan kekuatan sambungan pateri.
7. Pemindahan teknik pematerian akan membuat fluks menguap terlebih dahulu, tidak boleh digunakan dalam kimpalan komponen lubang melalui, kimpalan SMD boleh digunakan.
Kaedah kimpalan pemindahan adalah dengan menggunakan hujung besi pematerian dalam wayar pateri mencairkan sedikit pateri, dan kemudian gunakan kaedah kimpalan hujung besi pematerian. Kaedah ini adalah kaedah kimpalan manual tradisional yang sering digunakan adalah kaedah yang salah. Kerana suhu kepala besi pematerian adalah sangat tinggi, timah cair akan membuat fluks dalam wayar pateri terlebih dahulu daripada pateri sejat sebelum kimpalan, kimpalan kerana ia tidak memainkan peranan fluks dan menjejaskan kualiti sambungan pateri.
Kimpalan manual dalam pemprosesan SMD harian ialah pautan penting, banyak produk pelanggan dalam fasa reka bentuk tidak mengambil kira sepenuhnya komponen SMD dan komponen pemalam bagi isu proses pemprosesan, termasukaliran semula ketuharsuhu danmesin pematerian gelombangperbezaan suhu, mengakibatkan bahan pemalam dan bahan SMD untuk kepekaan suhu, atau bahan masa lengkap, bahagian berbentuk tertentu juga perlu menggunakan kimpalan manual. Pelanggan dalam pemeriksaan loji pemprosesan SMD juga secara amnya akan bimbang tentang kapasiti sebenar talian pemalam DIP dan sokongan kimpalan manual yang sedia ada.
Fakta ringkas tentang NeoDen
① Ditubuhkan pada 2010, 200 tambah pekerja, 8000 tambah Sq.m. kilang
② Produk NeoDen: Mesin PNP siri pintar, NeoDen K1830, NeoDen4, NeoDen3V, NeoDen7, NeoDen6, TM220A, TM240A, TM245P, ketuhar aliran semula IN6, IN12, Pencetak tampal pateri FP2636, PM3040
③ Berjaya 10000 tambah pelanggan di seluruh dunia
④ 30 tambah Ejen Global yang dilindungi di Asia, Eropah, Amerika, Oceania dan Afrika
⑤ Pusat R&D: 3 jabatan R&D dengan 25 tambah jurutera R&D profesional
⑥ Disenaraikan dengan CE dan mendapat 50 tambah paten
⑦ 30 tambah jurutera kawalan kualiti dan sokongan teknikal, 15 tambah jualan antarabangsa kanan, pelanggan memberi respons tepat pada masanya dalam masa 8 jam, penyelesaian profesional menyediakan dalam masa 24 jam