pengenalan
Dalam bidang pembuatan PCBA, pemasangan hibrid yang menggabungkan SMT (Surface Mount Technology) dan DIP (Dual In-Line Package) ialah senario yang sangat biasa. Bagaimanakah cabaran memateri komponen pada kedua-dua belah papan dapat diselesaikan dengan sempurna sambil memastikan kecekapan tinggi dan kos rendah? Proses Gam Merah SMT ialah penyelesaian pembuatan teras yang direka khusus untuk tujuan ini.
Artikel ini menyediakan-analisis mendalam tentang gam merah SMT, fungsi terasnya, senario aplikasi biasa dan perbezaan asasnya daripada proses tampal pateri, membantu jurutera elektronik dan profesional pemerolehan mengoptimumkan proses pembuatan dan mengurangkan kos pengeluaran.
Apakah Gam Merah SMT? Fungsi Teras dan Sifat Fizikalnya
1. Definisi dan Ciri-ciri Pengawetan Gam Merah
Gam merah SMT (biasanya dirujuk sebagai pelekat pelekap atau agen pengikat SMT) ialah sebatian poliolefin. Ia berbeza secara asasnya daripada pes pateri tradisional:
- Tampal Pateri:Mencair menjadi cecair apabila dipanaskan hingga takat leburnya dan membentuk sambungan pateri konduktif elektrik apabila disejukkan.
- Gam Merah:Menjalani tindak balas pengawetan haba secara langsung apabila dipanaskan. Titik tetapannya biasanya 150 darjah. apabila mencapai suhu ini, gam merah dengan cepat berubah daripada keadaan seperti tampal-kepada pepejal keras.
2. Fungsi Teras Gam Merah
Dalam proses pemasangan campuran, gam merah tidak digunakan untuk mewujudkan sambungan elektrik sebaliknya berfungsi sebagai peranan penetapan fizikal.
- Lokasi Permohonan:Gam merah biasanya diisi atau dicetak dengan tepat ke dalam celah antara dua pad (di bawah pinggang badan komponen) dan tidak boleh menutup pad (yang bertentangan dengan pes pateri).
- Tidak-konduksi:Selepas pengawetan, gam merah mempunyai rintangan penebat yang sangat tinggi dan tidak-konduktif. Oleh itu, ia boleh diikat dengan selamat di bawah komponen elektronik untuk mengelakkannya daripada jatuh akibat graviti atau daya pateri lebur semasa proses pematerian gelombang suhu tinggi-tinggi berikutnya.
Mengapa Menggunakan Gam Merah? Perbandingan Asas Antara Proses Gam Merah dan Tampal Pateri
Untuk pemahaman yang lebih intuitif, kita boleh membandingkan perbezaan antara proses gam merah dan proses tampal pateri tradisional menggunakan jadual di bawah:
| Dimensi Ciri/Proses | Proses Gam Merah SMT | Proses Tampal Pateri SMT |
| Fungsi Utama | Penetapan fizikal dan mekanikal, pencegahan detasmen komponen | Sambungan elektrik dan pematerian fizikal |
| Lokasi Permohonan | Di antara dua pad (di perut/pinggang komponen) | Mesti disapu dengan tepat di atas pad |
| Apertur Stensil | Apertur dijarakkan antara pad, mengelakkan pad | Apertur yang sepadan dengan pad |
| Tindak Balas Terma | Termoset pada 150 darjah, bertukar menjadi pepejal | Mencair ke dalam tin cecair pada suhu tinggi, membentuk sambungan pateri apabila disejukkan |
| Sifat Elektrik | Tertebat sepenuhnya, tidak-konduktif | Sangat konduktif |
Dua Senario Aplikasi Utama dan Aliran Proses untuk Proses Gam Merah SMT
Pada sebenarBarisan pengeluaran SMT, bergantung kepada ketumpatan komponen pada kedua-dua belah PCB, proses gam merah terutamanya dibahagikan kepada dua senario klasik berikut:
Senario 1: Proses Campuran-SMD Bersisi + Tunggal-DIP Bersisi (Proses Gam Merah Tulen)
Ini ialah senario aplikasi gam merah paling klasik, sesuai untuk papan yang Side A terdiri sepenuhnya daripada komponen SMD dan Side B terdiri sepenuhnya daripada komponen DIP melalui-lubang.
Logik Reka Bentuk: Untuk mengelakkan kerosakan terma pada komponen yang disebabkan oleh proses dua-laluan "pengaliran semula-sebelah tunggal + pematerian gelombang sisi tunggal-", komponen SMD pada Sisi A dan petunjuk DIP dipateri dalam satu laluan semasa pematerian gelombang pada Sisi B.
Aliran Proses Standard:
Pengeluaran Bahagian A/Pencetak Tampal Pateri: Sapukan gam merah dengan tepat menggunakan dispenser khusus, atau gunakan pencetak skrin dengan stensil gam merah khusus untuk meletakkannya pada bahagian tengah pad.
1. Penempatan SMD: AnSMT mesin (seperti siri NeoDen-tinggi)meletakkan komponen permukaan-dengan tepat pada PCB yang disalut dengan gam merah.
2. Pengaliran Semula Pematerian dan Pengawetan: PCB memasukireflow oven. Pada peringkat ini, fungsi utama ketuhar aliran semula adalah untuk menyediakan suhu tinggi 150 darjah atau lebih tinggi untuk menyembuhkan sepenuhnya pelekat merah, mengikat komponen dengan kuat pada PCB (pasteri pateri tidak cair pada peringkat ini).
3. Terbalikkan ke Sisi B dan Sisipan DIP: PCB yang diawet dibalikkan dan komponen lubang DIP melalui-disisipkan dari Sisi B (ini boleh dilakukan melalui mesin sisipan automatik atau pemasangan manual).
4. Pematerian Gelombang (Pematerian-Pas Tunggal): PCB memasukimesin pematerian gelombang. Pada ketika ini, bahagian A-(yang berfungsi sebagai kedua-dua bahagian peletakan SMD dan bahagian pematerian DIP) menghadapi gelombang lonjakan pateri lebur. Disebabkan oleh lekatan kuat pelekat merah, komponen SMD tidak akan jatuh, dan pateri akan menutup kedua-dua petunjuk DIP dan terminal komponen SMD secara serentak, mencapai pematerian papan penuh-dalam satu laluan melalui mesin.
- Petua Pakar:Jika proses gam merah tidak digunakan dalam senario ini dan proses tampal pateri (pencetakan tampal pateri + penempatan + aliran semula) tersilap digunakan pada Sisi A, maka selepas pemasukan DIP pada Sisi B selesai, apabila Sisi A direndam dalam mesin pematerian gelombang semula sebagai permukaan pematerian DIP, sambungan pateri komponen SMD sedia ada ke dalam penyiram besar, menyebabkan komponen solder akan jatuh semula pada sisi A.
Senario 2: Proses Campuran-SMD Bermuka + Tunggal-DIP Bersisi (Tampal Pateri + Proses Hibrid Gam Merah)
Apabila reka bentuk PCB lebih kompleks dan Side B (permukaan sesentuh pematerian gelombang) mengandungi bukan sahaja pin DIP tetapi juga beberapa komponen SMD, proses hibrid kompleks ini mesti digunakan.
Aliran Proses Standard:
- Penyolderan konvensional komponen SMD pada Sisi B: Selesai mengikut proses tampal pateri standard (cetakan tampal pateri → penempatan komponen → pematerian aliran semula biasa).
- Mendispens/mencetak pada Sisi A (sebelah belakang): Balikkan papan dan sapukan pelekat merah ke tengah pad SMD di Sisi A (atau sapukan pelekat merah menggunakan stensil).
- Penempatan SMD: TheSMTmesinmeletakkan komponen SMD yang diperlukan pada Sisi A.
- Pengawetan Aliran Semula: Papan memasukireflow ovensekali lagi untuk menyembuhkan sepenuhnya pelekat merah pada Sisi A, memastikan komponen di tempatnya.
- Sisipan DIP B Sisi: Sisipkan komponen DIP (melalui-lubang) (secara manual atau melalui mesin).
- Pematerian Gelombang (Pematerian Gelombang-Tunggal): Papan melalui laluan penuh terakhir melalui mesin pematerian gelombang, di mana komponen SMD pada Sisi A dan petunjuk DIP ditindih dalam satu laluan melalui gelombang pateri.
Jika proses gam merah tidak digunakan, apakah pilihan alternatif?
Dalam pembuatan automatik industri moden, sementara proses gam merah menghilangkan keperluan untuk pencetakan tampal pateri dan mengurangkan beberapa kos, ia juga mempunyai kelemahan seperti kos penyelenggaraan yang tinggi untuk mesin pendispensan, pencemaran daripada sisa gam merah, dan risiko tinggi penjembatan pateri semasa pematerian gelombang. Jika anda tidak mahu menggunakan proses gam merah, biasanya terdapat dua penyelesaian teknikal alternatif arus perdana:
Mencipta lekapan pematerian gelombang kalis letupan-(pallet alir semula batu komposit)
- Prinsip: Mula-mula, gunakan proses tampal pateri tulen untuk melengkapkan pematerian semua-komponen SMD dua sisi. Apabila memasang komponen DIP melalui pematerian gelombang, lekapan pematerian gelombang tersuai (palet) digunakan untuk melindungi sepenuhnya dan melindungi komponen SMD yang telah dipateri, hanya mendedahkan petunjuk DIP yang perlu dipateri.
- Senario Berkenaan:Pengeluaran volum- sederhana hingga tinggi-untuk PCB di mana jarak antara komponen SMD dan pin DIP agak besar.
menggunakanPematerian Gelombang Terpilih
- Prinsip: Seperti proses-papan penuh, pematerian aliran semula tampal pateri SMD diselesaikan terlebih dahulu. Semasa memproses komponen DIP, dan bukannya menggunakan pematerian rendaman tradisional dalam tempat mandi pateri yang besar, pam elektromagnet dan-nozel mikro sistem pematerian gelombang terpilih digunakan untuk menggunakan pateri dengan tepat pada pin DIP individu dalam cara "titik-ke-titik", sama seperti mesin taip.
- Senario Berkenaan:-Pengilangan elektronik berketepatan tinggi, elektronik automotif, ketenteraan dan aplikasi perubatan-di mana keperluan kebolehpercayaan sangat tinggi dan ketumpatan komponen adalah tinggi-sepenuhnya menghapuskan keperluan untuk gam merah dan jig aliran semula.
Kesimpulan: Bagaimana Memilih Proses Yang Paling Sesuai dengan Keperluan Anda?
Sebagai-kos efektif, teknologi pemasangan hibrid klasik, proses gam merah SMT kekal diterima pakai secara meluas dalam elektronik pengguna, papan bekalan kuasa dan papan kawalan perkakas rumah. Pemahaman yang betul tentang prinsip asas-iaitu, peranan gam merah dalam mengamankan komponen di tengah pad, pengawetan haba pada 150 darjah dan fungsinya untuk menyokongpematerian gelombang-boleh membantu syarikat mengelakkan isu kualiti yang serius seperti "detasmen komponen" dan "sambungan pateri terlepas" semasa fasa reka bentuk proses.
Sebagai pakar profesional dalambarisan pengeluaran SMT lengkap, NeoDen membekalkan anda set lengkap penyelesaian automatik, daripada -mesin peletakan berketepatan tinggi dan pencetak skrin kepada ketuhar aliran semula dan mesin pendispensan.Jika anda mempunyai sebarang soalan mengenai proses gam merah SMT atau persediaan barisan pengeluaran, sila hubungi jurutera proses kami pada bila-bila masa untuk mendapatkan sokongan teknikal tersuai.